[实用新型]一种新型定梁龙门五面体的模块化横梁结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及定梁龙门机床的横梁结构技术领域，特别涉及一种新型定梁龙门五面体的模块化横梁结构。

背景技术

伴随生产制造业的迅速发展,市场竞争也日益激烈，在保证机床质量的前提下，节约成本的重要性显得尤为明显。如果新型定梁龙门五面体R、Z系列机床的横梁依旧采用原先使用的横梁模式，即每个门宽跨距的横梁设计一套与之匹配的木模，而新型定梁龙门五面体R、Z系列机床，横梁规格各3套，总共6套，也就是需要6次横梁设计和6套的横梁木模。所需设计时间、设计成本以及木模成本巨大。这对机床与节约成本的理念不相符，在市场日益激烈的当前，加重了公司的生存压力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型定梁龙门五面体的模块化横梁结构，实现了不同规格的横梁采用同一种模块结构的方式，缩短了设计时间，降低了设计成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种新型定梁龙门五面体的模块化横梁结构，包括横梁本体，所述横梁本体由左横梁模块、调整模块、右横梁模块依次拼接组成，所述调整模块布置于左横梁模块和右横梁模块之间，所述左横梁模块下端面上靠近拼接面一侧布置下钢轨压块凹槽，所述右横梁模块下端面上靠近拼接面一侧布置下线轨滑块凹槽。

所述横梁模块、调整模块、右横梁模块上端面布置位于同一条直线上的上线轨凹槽。

所述梁本体通过增设和撤除调整模块的方式调整横梁长度。

所述横梁本体为机床R系列横梁和Z系列横梁的共用模块横梁，当作为Z系列横梁使用时横梁本体在下钢轨安置面上增设下钢轨木模模块。

所述左横梁模块下端面布置与机床左立柱连接座相连的立柱连接位Ⅰ。

所述右横梁模块下端面布置与机床右立柱连接座相连的立柱连接位Ⅱ。

有益效果

本实用新型涉及一种新型定梁龙门五面体的模块化横梁结构，通过定梁龙门五面体R、Z系列横梁模块化设计，使设计时间大为缩短，设计成本大为降低；为R、Z系列横梁木模模块化的实现创造了必要条件，使R、Z系列多款横梁仅需一套木模模块进行相互组合，使木模成本大大降低，使机床在保证机床品质的前提下，大幅降低机床的制造成本，同时也提高了木模在多款横梁相互之间转化的应变能力，充分提高了木模的利用率，节约了材料，更加经济环保。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的左横梁模块立体示意图；

图3是本实用新型的调整模块立体示意图；

图4是本实用新型的右横梁模块立体示意图；

图5是机床R系列横梁结构示意图；

图6是机床Z系列横梁结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-6所示，本实用新型涉及一种新型定梁龙门五面体的模块化横梁结构，包括横梁本体9，所述横梁本体9由左横梁模块1、调整模块2、右横梁模块3依次拼接组成，所述调整模块2布置于左横梁模块1和右横梁模块3之间，所述左横梁模块1下端面上靠近拼接面一侧布置下钢轨压块凹槽4，所述右横梁模块3下端面上靠近拼接面一侧布置下线轨滑块凹槽5，所述左横梁模块1、调整模块2、右横梁模块3上端面布置位于同一条直线上的上线轨凹槽6，所述横梁本体9通过增设和撤除调整模块2的方式调整横梁长度，所述横梁本体9为机床R系列横梁和Z系列横梁的共用模块横梁，当作为Z系列横梁使用时横梁本体9在下钢轨安置面上增设下钢轨木模模块10，所述左横梁模块1下端面布置与机床左立柱连接座相连的立柱连接位Ⅰ7，所述右横梁模块3下端面布置与机床右立柱连接座相连的立柱连接位Ⅱ8。

实施例1

以定梁龙门五面体R系列横梁为例，当龙门的门宽在左横梁模块1加上右横梁模块3的横梁长度范围之内时，通过左横梁模块1和右横梁模块3相互拼接就可组成满足龙门的门宽要求的横梁，同时该拼接横梁的立柱连接位Ⅰ7和立柱连接位Ⅱ8分别与机床的左立柱连接座、右立柱连接座连接，当龙门的门宽超出左横梁模块1加上右横梁模块3的横梁长度范围时，通过在中间加塞调整模块2的方式，得到另一种新款横梁。而对应Z系列横梁，工作原理同R系列横梁一样，但在作为Z系列横梁使用时，需要预先撤除Z横梁的下钢轨木模模块10。