[实用新型]一体式污水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，具体涉及一种一体式污水处理装置。

背景技术

在对石油化工、工业化工等行业的设备清洗过程中，产生大量的污水，会对环境造成严重的污染，且污水的种类繁多，处理起来复杂，有的还受场地的限制，如有的单位没有污水处理池，污水只能外运到有污水处理池的单位，既花费很多车辆，又增加了清洗时间，特别是油田用湿蒸汽发生器，该设备多在野外工作，清洗时产生的废液只能运走，对清洗单位造成很大的浪费和不便，还延缓了使用单位对设备的运行。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种一体式污水处理装置。

其技术方案是：一体式污水处理装置，包括中空矩形体结构的箱体和设置在箱体外侧的第一加药装置、第二加药装置、第一加药泵和第二加药泵。所述箱体内通过隔板分隔成左半部分的过滤区和右半部分的沉淀区，沉淀区的上部设有与过滤区相连通的溢流口，沉淀区上部设有斜板填料，沉淀区底部的箱体上设有与沉淀区相连通的排泥口；所述过滤区内顶部设有独立密闭的集油槽和混合絮凝槽，过滤区中部设有石英砂过滤层，石英砂过滤层下部的箱体上设有与过滤区相连通的出水口；混合絮凝槽底部设有进水管，进水管延伸至箱体外；所述箱体一侧上部设有与集油槽和沉淀区相连通的集油管，其中部设有与沉淀区和过滤区相连通的管道，该管道上设有阀门，所述箱体的另一侧设有斜管道，斜管道的一端与混合絮凝槽相连通，斜管道的另一端与斜板填料下侧、沉淀区的中部相连通；所述第一加药装置的出口通过第一加药泵与设置在混合絮凝槽内部的管道混合器管道连接，所述第二加药装置的出口通过第二加药泵与进水管管道连接；所述集油槽上设有出油管道。

其中，所述第一加药装置为带有搅拌器的粉状药剂储药罐，所述第二加药装置为液体药剂储药罐。所述斜板填料为与箱体内壁呈倾斜30°—60°设置的多块板材或多根管材组成。

本实用新型的有益效果是：该装置具有处理污水多样性、去除效率高、停留时间短、占地面积小、设备运行可靠、指标稳定、不需维修、经济效益显著的特点。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

参照图1—图2，一种一体式污水处理装置，包括中空矩形体结构的箱体1和设置在箱体1外侧的第一加药装置2、第二加药装置3、第一加药泵4和第二加药泵5。所述箱体1内通过隔板分隔成左半部分的过滤区6和右半部分的沉淀区7，沉淀区7的上部设有与过滤区6相连通的溢流口23，沉淀区7上部设有斜板填料8，沉淀区7底部的箱体1上设有与沉淀区7相连通的排泥口9；所述过滤区6内顶部设有独立密闭的集油槽10和混合絮凝槽11，过滤区6中部设有石英砂过滤层12，石英砂过滤层12下部的箱体1上设有与过滤区6相连通的出水口13；混合絮凝槽11底部设有进水管14，进水管14延伸至箱体1外；所述箱体1一侧上部设有与集油槽10和沉淀区7上部相连通的集油管15，其中部设有与沉淀区7和过滤区6相连通的管道16，该管道16上设有阀门17，所述箱体1的另一侧设有斜管道18，斜管道18的一端与混合絮凝槽11相连通，斜管道18的另一端与斜板填料8下侧、沉淀区7的中部相连通；所述第一加药装置2的出口通过第一加药泵4与设置在混合絮凝槽11内部的管道混合器19管道连接，所述第二加药装置3的出口通过第二加药泵5与进水管14管道连接；所述集油槽10上设有出油管道20。其中，所述第一加药装置2为带有搅拌器的粉状药剂储药罐，所述第二加药装置3为液体药剂储药罐。所述斜板填料8为与箱体内壁呈倾斜30°—60°设置的多块板材或多根管材组成。管道混合器19为端部封堵、管壁上带有多个小孔的圆形管道。

运行时，第一加药装置2添加粉状药剂，经过搅拌机的搅拌混合后，由第一加药泵4输送到管道混合器19中，使粉状药剂与原水混合；第二加药装置3中的液体药剂用第二加药泵5输送到原水的进水管14，同原水一块进入管道混合区进行初步混合，混合后通过斜管道18进入沉淀区7中斜板填料8的下侧，原水在此区进行综合沉淀、分离，原水当中的污泥沉积在斜板填料8的多块板材或多根管材斜面上，依靠重力的作用，沿斜板填料8下沉，清水由斜板填料8底部向上溢流至其顶部溢流口23，在此位置由集油管15将原水表面的油污清理收集，并通过出油管道20将油污送至指定地点，经过沉淀的原水通过溢流口23直接落入过滤区6中，经石英砂过滤层12过滤后，清水从出水口13排出。不进水时，打开管道16上的阀门17，清水区存留的澄清液经过管道16进入石英砂过滤层12经过滤后，通过出水口13排放。该装置具有处理污水多样性、去除效率高、停留时间短、占地面积小、设备运行可靠、指标稳定、不需维修、经济效益显著的特点。