[实用新型]一种油电一体的搪胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及搪胶机，特别涉及油电一体的搪胶机。 

背景技术

 现有技术中的搪胶机， 或是只采用柴油、重油等石油基燃料和化学品燃烧加热，或是只采用电加热的方法。 

在采用柴油、重油等石油基燃料和化学品燃烧加热时，换气烟囱口径大，为120～150毫米，烟尘大，二氧化硫、二氧化氮排放量大，气味难闻，环境污染严重。 

在采用电加热的方法时，温升时间长，要一个小时才能达到要求的温度。在需要加工大尺寸的橡胶制品时，电加热往往无法将温度升到300℃以上，一个加热循环要60秒以上。 

搪胶行业期待一种效率高、污染低的搪胶机。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，避免上述现有技术的不足之处而提出一种油电一体的搪胶机。 

本实用新型通过采用以下的技术方案来实现。 

设计制造油电一体的搪胶机，包括： 

正面壳板、侧面壳板以及顶面壳板，在正面壳板上开有工作窗和炉口窗，上述两窗各自有自己的窗门，所述搪胶机还包括：

一循环风道，由风道壁板贴近顶面壳板、侧面壳板封闭形成；

所述循环风道有出风口，将循环热风导入加热空间；

在循环风道靠近侧面壳板的空间内，设置有电加热器；

在循环风道靠近顶面壳板的空间内，设置有循环扇叶，循环扇叶抽入加热空间的热风，从出风口将其压出，形成循环热风；循环扇叶由置于顶面壳板外的循环电机驱动；

在正面壳板底部内，有一只生物燃油炉，所述生物燃油炉由火焰导入器与体外的燃烧机连接，燃烧火焰从火焰挡板侧面逸出，高温空气进入加热空间。

所述电加热器的功率小于8kW。 

所述生物燃油炉中间为一焰口，焰口与炉体之间有保温层包裹。 

与现有技术相比较，本实用新型的油电一体的搪胶机只要10分钟就可以升温到400℃，而且，一个加热循环只要50秒，较传统搪胶机减少了10秒。 

本实用新型由于加热均匀，不会在加热空间出现温度梯度问题，因此成品率提高了5～10%。 

综上所述，本实用新型较传统搪胶机节能20%。 

本实用新型可以油电混用，也可以单独使用生物燃油，在温度达到设定值时，用电热方法保温，可以降低成本。 

本实用新型大大降低了环境污染，二氧化硫的排放量仅为国标的3%，本实用新型燃烧时没有气味产生，生产车间闻不到一丝异味，保证了操作工人的身体健康。 

附图说明

图1是本实用新型油电一体的搪胶机示意图。 

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型做进一步详尽的描述。 

图1为本实用新型的较佳实施例。 

如图所示设计制造一种油电一体的搪胶机，包括正面壳板1、侧面壳板2以及顶面壳板3，在正面壳板1上开有工作窗11和炉口窗12，上述两窗各自有自己的窗门；所述搪胶机还包括： 

一循环风道42，由风道壁板41贴近顶面壳板3、侧面壳板2封闭形成；

所述循环风道42有出风口43，将循环热风导入加热空间71；

在循环风道42靠近侧面壳板2的空间内，设置有电加热器4；

在循环风道42靠近顶面壳板3的空间内，设置有循环扇叶32，循环扇叶32抽入加热空间71的热风，从出风口43将其压出，形成循环热风；循环扇叶32由置于顶面壳板3外的循环电机31驱动；

在正面壳板1底部内，有一只生物燃油炉5，所述生物燃油炉5由火焰导入器61与体外的燃烧机6连接，燃烧机6由进油料管62将生物燃油导入。

燃烧火焰53从火焰挡板52侧面逸出，高温空气进入加热空间71。 

所述电加热器4的功率小于8kW。 

所述生物燃油炉5中间为一焰口51，焰口51与炉体之间有保温层包裹。 

本实用新型的生物燃油属于甲醇类生物液体燃料。 

本实用新型可以油电混用，也可以单独使用生物燃油，在温度达到设定值时，用电热方法保温，可以降低成本。 

图中模具7是橡胶制品的模具，属于现有技术，另有一套机械装置驱动它在加热空间71运动，在此没有示出。 

模具7在加热空间71运动受热时，由于整个加热空间71温度均匀，因此模具7上的各个分模具都是受热均匀的，在规定时间出料时，所有分模具内的产品都充分受到同样的加热，所以成品率提高很多。 

模具7进料和出料时由工作窗11进进出出。 

本实用新型的具体实施方式不止上述各种，本实用新型所例举的实施例并非对自己的限定，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。