[实用新型]石材叉装机组合式平衡重

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平衡重，具体是一种应用在石材叉装机上的组合式平衡重，属于装载机技术领域。

背景技术

石材叉装机是轮式装载机的一种变形产品，随着国内建筑市场持续繁荣，大理石等各类石材需求量巨大，石材叉装机的市场前景非常可观。由于我国幅员辽阔，各地开采的石材规格不一、重量不等，对于石材叉装机的使用工况、倾翻载荷要求也不尽相同。目前，市场上没有适用于不同工况的通用型叉装机。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种石材叉装机组合式平衡重，能满足轻、重不同工况的使用要求，增加石材叉装机的使用功能。

为了实现上述目的，本实用新型的一种石材叉装机组合式平衡重，包括主平衡重、主联接件、副平衡重和副联接件。

主平衡重上设有定位孔和螺纹孔，主联接件穿过定位孔把主平衡重的前端与后车架尾板连接为一体，主平衡重由壳体包围，壳体上安装盖板、尾灯及扶手。

副平衡重上设有安装孔，副联接件穿过安装孔固定在螺纹孔中，副平衡重由外壳体包围，外壳体外侧焊接起吊板，其对应的内侧焊接螺母，其左侧焊接定位组件，外壳体在安装孔的上方焊接牵引箱体，定位组件插入到定位孔中。

本实用新型中的定位组件由钢管和加强筋焊接组成。

本实用新型优选地，盖板表面设有凸起。

本实用新型设置扶手安装在尾灯外侧。

工作原理：使用时，用起吊工具通过起吊板或螺母，把副平衡重吊起，副平衡重的定位组件伸到主平衡重的定位孔中。然后，副连接件通过安装孔拧入主平衡重的螺纹孔中，实现主平衡重与副平衡重的装配。

本实用新型的有益效果是：当石材规格小、轻载工况时，整机采用主平衡重，可以降低能耗，提高整机爬坡能力和灵活性；当石材规格大、重载工况时，整机采用主平衡重与副平衡重同时装配，倾翻载荷增大，提高整机的稳定性，实现同一石材叉装机对轻、重不同工况的使用要求，提高石材叉装机的工况适应性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是图1中主平衡重的剖视图；

图4是图1中副平衡重的剖视图。

图中：1、后车架尾板，2、主联接件，3、主平衡重，31、壳体，32、盖板，33、尾灯，34、扶手，35、螺纹孔，36、定位孔，4、副平衡重，41、外壳体，42、起吊板，43、螺母，44、牵引箱体，45、安装孔，46、定位组件，461、钢管，462、加强筋，5、副联接件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的一种石材叉装机组合式平衡重，包括主联接件2、主平衡重3、副平衡重4及副联接件5。

如图3所示，主平衡重3上设有定位孔36和螺纹孔35，主联接件2穿过定位孔36把主平衡重3的前端与后车架尾板1连接为一体，以实现与主机连接，主平衡重3由壳体31包围，壳体31上安装盖板32、尾灯33及扶手34。盖板32表面上有凸起，可以达到防滑的效果；扶手34安装在尾灯33的外侧，可以保护尾灯33，使其不易被撞坏。

如图4所示，副平衡重4上设有安装孔45，副联接件5穿过安装孔45固定在螺纹孔35中，副平衡重4由外壳体41包围，外壳体41外侧焊接起吊板42，其对应的内侧焊接螺母43，其左侧焊接定位组件46，外壳体41在安装孔45的上方焊接牵引箱体44，定位组件46插入到定位孔36中。其螺母43具有起吊功能，与起吊板42作用一样，二者起到双起吊作用；定位组件46伸入主平衡重3与主机相连的定位孔36中，可支撑、定位副平衡重4，提高安装的可靠性。定位组件46由钢管461和加强筋462焊接组成。

使用时，用起吊工具通过起吊板42或螺母43，把副平衡重4吊起，副平衡重4的定位组件46伸到主平衡重3的定位孔36中。然后，副连接件5通过安装孔45拧入主平衡重3的螺纹孔35中，实现主平衡重3与副平衡重4的装配。

当石材规格小、轻载工况时，整机采用主平衡重3，可以降低能耗，提高整机爬坡能力和灵活性；当石材规格大、重载工况时，整机采用主平衡重3与副平衡重4同时装配，倾翻载荷增大，提高整机的稳定性，实现同一石材叉装机对轻、重不同工况的使用要求，提高石材叉装机的工况适应性。