[实用新型]一种乳化液喷嘴状态快速检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金技术/冷轧机生产技术，尤其涉及一种乳化液喷嘴状态快速检测装置。

背景技术

冷轧机组在生产时需使用乳化液作为工艺润滑介质，以降低变形热并起到控制板形的作用。目前常用的乳化液喷嘴布置形式为喷梁布置，即与轧辊平行方向布置若干喷梁，喷梁上按照一定间距布置若干喷嘴。

为了保证达到相应的工艺需求，在冷连轧机组的停机检修过程中，需检测每个喷嘴是否堵塞。目前冷轧机组乳化液喷嘴状态检测的主要方法是将喷嘴逐个拆下人工查看喷嘴是否堵塞，该方法虽可确认喷嘴状态，但由于每个机架内均有约数百个乳化液喷嘴，对于常见的5机架冷轧机而言，整条轧机约有近千个喷嘴，故此方法效率低下。而若在乳化液系统开启状态下，由于一根喷梁上有众多喷嘴，且每个喷嘴的散射面较大，故机架内油雾弥漫，通过肉眼无法确认喷嘴状态，故总结当前乳化液喷嘴状态检测的难点如下：

1、喷梁开启状态下，机架内乳化液散射后所形成的油雾液滴弥漫，无法通过肉眼确认喷嘴状态。

2、人工逐个拆卸检测的方法效率低下，且人工成本很大。

中国专利申请号CN201010617450.7公开了“冷轧机组精细冷却装置喷嘴故障检测方法”，应用的新型回路包括流量计、切断阀以及相关附件等，元件安装在精细冷却喷射梁供乳化液管路上，通过控制实现工作状态流量检测与喷嘴检修状态流量检测。最终反映每个精细冷却喷嘴的工作状态。本实用新型减少喷嘴检修时间与工作量，能够避免人为检测产生错误，能够检测每个喷嘴的工作流量。

对比：该专利是在每个喷嘴的入口端安装流量计、切断阀等相关元件，通过对流量阀的监控检测喷嘴状态。但本专利仅针对冷轧机的出口精细冷却喷嘴，若要推广至机架内的所有喷嘴，成本过大且效率过低，实用性不高。

中国专利申请号CN200910166831.5公开了一种使进行有无液体从喷嘴开口喷出的检查时的检查精度提高的液体喷出装置、及喷出检查方法。对于喷出检查方法而言，针对在压电元件的驱动下从喷嘴开口喷出墨水的记录头的喷嘴形成面，对置配置盖部件，在记录头的喷嘴板与盖部件之间被施加了电压的状态下，检测从喷嘴开口向盖部件喷出墨水时的喷嘴板与盖部件之间的电气变化，由此检查有无墨水从喷嘴开口喷出，在该喷出检查方法中，使用形状与通常驱动脉冲(P)不同的喷出检查用驱动脉冲(Pt)进行喷出检查处理，依照环境温度修正喷出检查用驱动脉冲的波形。

对比：该方法主要使用于检测精密仪器是否喷出墨水，与前文所述的问题相比，该方法不适用于钢铁行业大生产的工况及本专利所需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种乳化液喷嘴状态快速检测装置，可快速检测乳化液喷嘴是否堵塞，在此同时还可以对未堵塞的喷嘴状态进行分级判定，确认喷嘴是完全通畅或略有堵塞；完成相应检测流程后，工艺人员可根据实际需求对不同状态的喷嘴进行针对性的处理。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种乳化液喷嘴状态快速检测装置，其包括，若干喷嘴套管，大小匹配乳化液喷嘴；若干喷射主管，其一端分别对应连接于上述各喷嘴套管，喷射主管另一侧向上弯折延伸；各喷射主管并排布置，并通过连接杆相互连接；喷射主管另一端封闭；若干喷射管，一端连接于喷射主管向上弯折延伸的一侧，并沿喷射主管向上弯折延伸的一侧高度方向平行布置，形成至少两排，即自下向上平行布置第一、第二排喷射管，第一排喷射管中心线高于乳化液喷嘴的中心线；且第一排喷射管的长度大于第二排喷射管的长度；所述喷射管靠近其出液口的端部上端面开设PH试纸卡槽及相应的PH试纸。

进一步，所述的第二排喷射管上方还平行设有第三排喷射管，第三排喷射管的长度小于第二排喷射管的长度。

又，各排喷射管之间垂直间隔距离为5～8cm。

所述的喷射主管一侧向上弯折延伸与垂直方向成50°～75°。

所述的第一～第三排喷射管的出液口水平轴向间距保持在10～13cm。

另外，本实用新型所述的喷射主管内径平方与乳化液喷嘴内径平方的比值在(12～15)∶10之间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以对一个喷梁上的整排喷嘴状态进行快速精确检测；同时，仅需配以简单装置及价格低廉的PH试纸，检测过程成本优势明显。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式