[实用新型]型钢混凝土梁悬挂支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型钢混凝土梁，尤其涉及一种型钢混凝土梁悬挂支撑结构。

背景技术

目前，国内的建筑施工中大多采用钢管构件作为浇注混凝土结构构件的支撑体系，这种支撑体系一般需要大量的钢管构件，当混凝土固化后又需要对支撑体系进行拆除，这不仅浪费了时间，降低了支撑构件的周转率，而且增加了劳动强度，降低了施工效率。由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种型钢混凝土梁悬挂支撑结构。

本实用新型所采用的技术方案为：

型钢混凝土梁悬挂支撑结构，包括型钢梁，所述型钢梁的底端固连有钢牛腿；所述钢牛腿的上方安装有垫板；所述钢牛腿的下方设置有第一槽钢，所述第一槽钢的下方设置有与其结构相同且与之背对的第二槽钢；所述第一槽钢的上方沿其钢梁跨度的方向设置有第三槽钢，所述第三槽钢的上方铺设有梁底模板；上述垫板与第二槽钢之间通过螺杆相连。

所述螺杆为双头对拉螺杆，且所述螺杆是由圆钢制成的。

所述螺杆有四条，其中两条安装在型钢梁的左侧且相互平行，另外两条安装在型钢梁的右侧且相互平行。

所述型钢梁为工形梁，其包括上翼缘、下翼缘及连接所述上、下翼缘的腹板。

所述腹板上设置有若干条纵向加强肋板。

所述第一、第二槽钢之间设置有两条相互平行的短钢筋头，所述每条短钢筋头的一端与上述第一槽钢焊接，另一端与上述第二槽钢焊接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型中的型钢混凝土梁悬挂支撑结构安装和拆卸方便，减少了支撑构件的用量，提高了支撑构件的周转率，同时也节省了大量安装和拆卸支撑构件的时间，从而提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中钢牛腿及其上方的垫板的结构示意图。

图3为本实用新型中垫板的结构示意图。

图4为本实用新型中螺杆的结构示意图。

图5为本实用新型中第一槽钢或第二槽钢的结构示意图。

其中，

1、上翼缘2、腹板3、下翼缘4、纵向加强肋板5、钢牛腿6、垫板7、螺杆8、梁底模板9、第三槽钢10、第一槽钢11、第二槽钢12、螺孔13、紧固螺栓

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，型钢混凝土梁悬挂支撑结构，包括型钢梁，所述型钢梁为工形梁，其包括上翼缘1、下翼缘3及连接所述上、下翼缘的腹板2，所述腹板2上设置有若干条纵向加强肋板4；所述型钢梁的底端固连有钢牛腿5；所述钢牛腿5的上方安装有垫6板；所述钢牛腿5的下方设置有第一槽钢10，所述第一槽钢10的下方设置有与其结构相同且与之背对的第二槽钢11，所述第一、第二槽钢之间设置有两条相互平行的短钢筋头，所述每条短钢筋头的一端与上述第一槽钢10焊接，另一端与上述第二槽钢11焊接；所述第一槽钢10的上方沿其钢梁跨度的方向设置有第三槽钢9，所述第三槽钢9的上方铺设有梁底模板8；上述垫板6与第二槽钢11上相对应的位置均开设有螺孔12，所述垫板8与第二槽钢11通过螺杆7相连，所述螺杆7为双头对拉螺杆，且所述螺杆7是由圆钢制成的。

优选的，所述螺杆7有四条，其中两条安装在型钢梁的左侧且相互平行，另外两条安装在型钢梁的右侧且相互平行。

本实用新型在实际使用过程中可先在钢牛腿5上安装垫板6，然后将带有垫板6的钢牛腿5焊接到型钢梁上，再吊装型钢梁就位；与此同时，用短钢筋头连接第一、第二槽钢，使两者背对设置，并在第二槽钢11上穿设螺杆7，然后将第一、第二槽钢安装到已吊装好的型钢梁的下方，并使上述螺杆7穿接到垫板6上，并用紧固螺栓13固定；然后再在上述第一槽钢10的上方设置第三槽钢9，并在第三槽钢9的上方铺设梁底模板8；最后在上述型钢梁的两侧安装模板，即可进行混凝土浇筑。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

尽管本文中较多的使用了上翼缘1、下翼缘3、垫板6、梁底模板8、第一槽钢10、螺杆12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

需要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。