[实用新型]一种电机水套滚压结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电机结构领域，具体涉及一种经滚压嵌入成型的电机水套结构。 

背景技术：

电机工作时会产生大量的热，需要及时排出，目前水套机壳主要采用整体铸造，卷板焊接等工艺，但由于水套的结构特点导致其生产效率不高，加工精度差，工艺成本较高，外型不美观等问题。具体存在如下缺陷：整体铸造水套机壳由于水道结构导致其成型后清砂困难，从而影响机壳与冷却液的热交换能力。卷板焊接水套机壳需要进行焊接，焊后需要进行退火消应力处理，且焊缝处容易出线裂纹、未焊透、夹渣、气孔和起瘤等问题印象水套的密封性及美观度。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，公开一种经滚压嵌入成型并采用橡胶密封圈进行防水密封的电机水套滚压结构。 

其技术方案为： 

包括内壳体、外壳体，还具有密封圈；内壳体两端都具有一个或一个以上的环形的凹槽，凹槽向内呈弧形；外壳体上具有由滚压机滚压而成的弧形突起，弧形突起嵌入凹槽中；内壳体或外壳体的 两端各具有一个或一个以上环形的密封槽，密封圈置于密封槽中。 

内壳体和外壳体通过热拉成型或通过铸造成型或通过管材切削成型。 

密封圈为橡胶材质，密封圈的外径与内径之差不小于密封槽的深度，密封圈紧压并填充密封槽。 

内壳体的外径小于等于外壳体的内径。 

内壳体上具有水道，水道为螺旋形水道。 

凹槽、密封槽、水道为车床车出。 

相比于传统的电机水套结构及压装工艺，本实用新型具有显著的优点和有益效果，具体体现为： 

（1）采用内外壳体滚压成型的结构，工艺简单，外形美观，加工效率高，制造成本低。 

（2）水套内外壳体间添加橡胶密封圈，水套壳体的密封性好。 

附图说明

图1是本实用新型的电机水套的滚压结构的滚装示意图； 

图2是本实用新型的电机水套的滚压结构的安装示意图的局部放大图； 

图3是本实用新型的电机水套的滚压结构的滚装示意图2； 

图4是本实用新型的电机水套的滚压结构的滚装示意图2的局部放大图。 

具体实施方式

以下结合附图来叙述本实用新型的具体实施方式，以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述，以下关于本实用新型的实施方式的描述只是示例性，并不是为了限制本实用新型的所要保护的主题，对于本实用新型所描述的实施例还存在的其他在权利要求保护范围内的变化，都属于本实用新型所需要保护的主题。 

如图1至图4所示，其中1是内壳体，2是外壳体，3是凹槽，4是环形凸起，5是密封槽，6是密封圈，7是胎具，8是滚压机，8a是滚轮，9是水道。为了标注简洁，图中没有对每一个凹槽、密封槽和密封圈进行标注，但各凹槽、密封槽间和密封圈间的基本特征一致，本技术领域内的技术人员可以清楚的区分。由于滚装示意图上下对称，图1和图3显示的为电机水套的滚压结构的滚示意图的上半部分。 

如图1和图2和图4所示，图2是图1中虚线框部分的局部放大图。包括内壳体1、外壳体2，还具有密封圈6；内壳体1两端都具有一个或一个以上的环形的凹槽3，凹槽3向内呈弧形；外壳体2上具有由滚压机滚压而成的环形凸起4，环形凸起4嵌入凹槽3中；内壳体1或外壳体2的两端各具有一个或一个以上环形的密封槽5，密封圈6置于密封槽5中。 

内壳体1和外壳体2通过热拉成型或通过铸造成型或通过管材切 削成型。 

密封圈6为橡胶材质，密封圈6的外径与内径之差不小于密封槽5的深度，密封圈6紧压并填充密封槽2。 

内壳体1的外径小于等于外壳体2的内径。 

内壳体1上具有水道9，水道9为螺旋形水道。 

凹槽3、密封槽5、水道9为车床车出。 

将胎具7固定在滚压的工装平台或支撑架等支撑物上，将内壳体1置于在已固定好的胎具7上，将密封圈6分别套入内壳体1或外壳体2两端的密封槽5中； 

将外壳体2套在内壳体1上并进行轴向定位，使得外壳体2和内壳体1的对齐； 

引入滚压机8，使得滚压机8具有滚轮8a，滚轮8a上具有与若干滚压环8b，滚压环8b数量与凹槽3的数量一致，若没有外壳体2阻挡，各滚压环8b可嵌入各凹槽3中。对滚压机8进行轴向定位，使得各滚压环8b在竖直方向上对准各凹槽3。