[实用新型]可端头定位的自动绕管机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机械加工设备领域，具体是一种可端头定位的自动绕管机。

背景技术

电器设备加工领域，很多电器内部运行部件的连接需要采用铜管进行连接，从而进行输送冷却液等流体，但是由于电器结构部件安装位置和空间的要求，就需要对输送铜管进行弯折和螺旋卷绕的加工，以使铜管满足连接安装的要求。目前，对铜管进行弯折和螺旋卷绕多采用绕管机进行弯折。绕管机一般包括有机架，固定于机架上的转轴，设置于转轴上且相对转轴转动的转盘和位于转盘外侧转轴上的轴套；转盘上且位于轴套的侧部设置有旋转推手。加工时，将铜管置于转轴和旋转推手之间，然后转盘带动旋转推手转动，旋转推手推动铜管弯折。不管是人为手持弯折还是绕管机进行弯折或螺旋绕管，其首次弯折部都需要人为来把握定位，所以就造成了生产后的弯折管的弯折处或螺旋管的首次弯折处定位存在误差，或长或短，不能满足电器结构部件之间的正常连接安装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可端头定位的自动绕管机，其挡板可相对标尺移动定位，然后挡板对铜管端头和弯折部位之间的距离进行限定，保证了弯折部位的定位准确。

本实用新型的技术方案为：

可端头定位的自动绕管机，包括有机架，固定于机架上的转轴，设置于转轴上且相对转轴转动的转盘，以及带动转盘转动的智能控制电机；所述的转盘外侧的转轴上套装有轴套，转盘上且位于轴套的侧方设置有旋转推手，所述的机架上且位于转盘的侧部设置有平行设置的水平滑道和标尺，所述的水平滑道上滑动连接有滑块，滑块上固定连接有位于轴套侧方的挡板，所述的挡板的底端延伸至标尺的前方。

所述的滑块的上部连接于水平滑道上，滑块的下部位于标尺的前方。

所述的标尺固定于滑块相对转盘的一侧面上。

所述的挡板上设置有垂直滑槽，所述的滑块上设置有螺杆部伸出到垂直滑槽内的螺栓，所述的螺栓螺杆部的外端螺合有固定螺母。

所述的挡板为倒L形结构，其竖直部分固定连接于滑块上，其水平部分位于轴套的侧方。

本实用新型带有挡板的滑块可随滑道移动，从而相对标尺定位，加工前，铜管的顶端可被挡板阻挡限位，即确定对铜管端头和弯折部位之间的距离，从而准确限定了铜管弯折部位的位置，保证了卷绕后的铜管符合电器结构部件连接的长度要求；本实用新型滑块的螺栓可在挡板的滑槽内滑动，使挡板可上下移动定位，最后通过固定螺母使挡板固定于滑块上，此种结构保证了本实用新型适用于多种尺寸铜管的阻挡限位。

本实用新型结构简单、使用方便，对铜管卷绕的位置进行准确定位，保证了卷绕后的铜管符合电器结构部件连接的长度要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A部放大图。

具体实施方式

见图1、图2，可端头定位的自动绕管机，包括有机架1，固定于机架1上的转轴2，设置于转轴1上且相对转轴2转动的转盘3，以及带动转盘3转动的智能控制电机；转盘3外侧的转轴2上套装有轴套4，转盘3上且位于轴套4的侧部设置有旋转推手5，机架1上且位于转盘3的侧方设置有平行设置的水平滑道6和标尺7，水平滑道6上滑动连接有滑块8，滑块8的下部位于标尺7的前方，滑块8相对转盘3的一侧面上固定连接有位于轴套4侧方的倒L形挡板9，倒L形挡板9的竖直部分固定连接于滑块8上，其水平部分位于轴套4的侧方；另外，倒L形挡板9的竖直部分上设置有垂直滑槽10，滑块8上设置有螺杆部伸出到垂直滑槽10内的螺栓11，螺栓11螺杆部的外端螺合有固定螺母12（见图2）。