[实用新型]一种低成本卷状铜箔包装箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装卷状铜箔的包装箱技术领域。

背景技术

    锂离子电池用电解铜箔（简称：锂电铜箔）主要用于锂离子电池的负极载体，也是负极集流体。锂电铜箔的成品一般成卷状，卷芯由纸管支撑，其宽幅约100～700mm，重量从几公斤到上百公斤不等。卷状的成品铜箔在运输过程中，一般采用可放置数卷卷状铜箔的木质包装箱运输

传统的运输卷状铜箔的包装箱，由底座和扣置在其上的箱盖构成，底座对应的两侧壁上开设有可放置卷状铜箔卷芯纸管的凹槽支架。待运输的卷状铜箔卷芯纸管置于底座凹槽支架中，可以防止卷状铜箔沿着底座纵向滚动，但是由于底座上凹槽支架的外侧无挡板，包装箱盖内侧长度方向也无限制铜箔纵向移动的结构，这都无法将卷状铜箔纵横向完全固定。这种构造的包装箱，在运输过程中如遇到颠簸、翻箱等原因，将导致卷状铜箔与箱壁碰撞或产生卷状铜箔之间相互碰撞，致使运输中的卷状铜箔变形、起皱，影响产品质量。

为解决该问题，申请人于2008年申请了一项名为“卷状铜箔包装箱（200820204470.X）”的专利，如图1所示，该专利在现有包装箱基础上，改变底座壁上开设凹位的位置，使得凹位外侧有底座壁形成的挡板。同时在箱盖内壁上也设置类似的结构，即与两底座壁对应的两箱盖内壁上形成有两内凸台，自内凸台顶面向下开有与所述凹位对应的内凹位，当箱盖配合在底座上时，所述凹位与所述内凹位对接形成圆形孔位，可以把包装箱内的卷状铜箔卡固在箱体内。从而大大提高了卷状铜箔包装箱的安全系数，避免了铜箔成品在包装箱内的相对位移，极大的降低了在运输过程中因为震动、颠簸、翻箱等原因所导致的卷状铜箔变形、起皱等现象，保证了包装箱内产品的质量。

但是，随着生产成本的日益增加，卷状铜箔包装箱尚有进一步降低成本的需求。

实用新型内容         

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产成本大幅度降低，但同样可以把卷状铜箔卡固在箱体内，防止卷状铜箔在运输过程中可能出现的变形、起皱等现象的卷状铜箔包装箱。

为解决上述技术问题，本实用新型实现的技术方案是：

一种卷状铜箔包装箱，包括底座和与底座配合的箱盖，所述底座下部为底座台，自底座台内沿向上形成有底座壁，在相对的两底座壁顶面向下开有凹位，凹位外侧有底座壁形成的挡板，所述与两底座壁对应的两箱盖内壁上形成有两顶面为平面的内凸台，当卷状铜箔的卷芯放在凹位时，内凸台顶面刚好与卷芯顶端接触。

    本实用新型相比现有技术具有以下显著优点：

本实用新型改变箱盖内壁的内凸台开设有与底座壁的凹位配合的内凹位的技术，将内凸台设计为无内凹台的平面，平面的内凹台顶面直接压在卷芯上，该结构起到的作用和有内凹台的一样，但可大幅度降低包装箱的成本。

附图说明

图1是专利“卷状铜箔包装箱（200820204470.X）”底座和箱盖分解的结构示意图。 

图2为本实用新型底座和箱盖分解的结构示意图。 

具体实施方式

    下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图2，一种卷状铜箔包装箱，包括底座1和与底座配合的箱盖2，所述底座下部为底座台10，自底座台内沿向上形成有底座壁11，在相对的两底座壁顶面向下开有凹位110，凹位110外侧有底座壁形成的挡板111，所述与两底座壁对应的两箱盖内壁上形成有两顶面为平面的内凸台20，当卷状铜箔的卷芯放在凹位110时，内凸台20的顶面刚好与卷芯顶端接触，使内凹台顶面压住卷芯顶端，将卷芯牢牢的固定在凹位110、挡板111和内凸台20形成的空间内，避免了铜箔成品在包装箱内的相对位移，降低了在运输过程中因为震动、颠簸、翻箱等原因所导致的卷状铜箔变形、起皱等现象，保证了包装箱内产品的质量。该结构和专利“卷状铜箔包装箱（200820204470.X）”的结构所起到的作用相同，但由于内凸台20不需开设内凹位，简化了工序，因此可大幅度降低成本。