[实用新型]一种新型粗纱定位加湿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粗纱定位加湿装置。

背景技术

现有的粗纱加湿装置对退绕过程中的粗纱不能进行准确定位，也无法根据设定工艺参数进行均匀加湿，从而影响了成纱毛羽的质量指标。

发明内容

为解决现有的加湿装置存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型粗纱定位加湿装置，其所采取的技术方案为：

该装置包括内管道、外管道、真空泵和超声波雾化器，内管道的右端与超声波雾化器连通，外管道的左端与真空泵连通，内管道的整体横向插在外管道内，内管道上套有多个圆环状的支撑块，支撑块上开有呈环形且均匀分布的横向通气孔，支撑块的外缘卡在外管道的内管壁上，内管道的上下管壁和外管道的上下管壁均固定有氧化铝瓷眼，各氧化铝瓷眼位于穿过内管道轴心的同一垂直线上，它们组成氧化铝瓷眼组，多个氧化铝瓷眼组呈均匀分布。

该装置的超声波雾化器与内管道连接，形成粗纱加湿的储雾区；外管道与真空泵连接，内外管道与带有通气孔的多组支撑块组成具有夹层的空气通道；同时在管壁上每间隔70mm位置垂直安装氧化铝瓷眼组，以保证粗纱须条的定位及自由通过，并喂入细纱机的牵伸机构，从而生产出符合设计要求的管纱。

该装置对垂直穿过的粗纱须条进行定位及均匀加湿，既实现了对退绕过程中粗纱须条的定位及均匀加湿，同时避免了因水气外溢造成的车间湿度的波动，保证了车间生产的稳定，可以达到降低成纱毛羽，提高产品质量的目的，具有结构简单、加湿均匀、雾气外溢少、能耗低等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型详细说明。

如图1和2所示，内管道2的右端与超声波雾化器1连通，外管道14的左端与真空泵15连通，内管道2的整体横向插在外管道14内，内管道2上套有多个圆环状的支撑块13，支撑块13上开有呈环形且均匀分布的横向通气孔15，支撑块13的外缘卡在外管道14的内管壁上，内管道2的上下管壁和外管道14的上下管壁均固定有氧化铝瓷眼12，各氧化铝瓷眼12位于穿过内管道2轴心的同一垂直线上，它们组成氧化铝瓷眼组，多个氧化铝瓷眼组呈均匀分布，相邻可间隔70毫米。

工作过程中，由粗纱卷装筒3退绕下的粗纱须条4垂直穿过氧化铝瓷眼组，超声波雾化器1根据工艺要求生成定量的雾气，并持续充入内管道2，粗纱须条在内管道2中与雾化器1产生的雾气充分接触加湿，加湿后的须条4经过喇叭口5喂入后罗拉6、中罗拉7及前罗拉8，经牵伸后的须条再经导纱钩9，钢领钢丝圈10后，加捻卷绕成管纱11。同时真空泵15根据设计要求同步工作，由内管道2外溢的雾气通过内外管道形成的夹层被真空泵15抽回收至出储水槽进行收集回用。