[实用新型]泵体油腔综合检测治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测治具技术领域，尤其涉及一种泵体油腔综合检测治具。

背景技术

内啮合齿轮油泵泵体对油泵成品的品质至关重要，以往的方法是完成加工后拿到三坐标检测仪进行测试确认，若遇到尺寸调整时，需要反复进行“调整-加工-测试确认”的程序，这种检测手段一则加工等待时间长，时间浪费很大，二则容易造成废品，造成原材料浪费，而且工件一旦拆卸检测出尺寸需要微量修复时，很难再次按原位装夹，三则检测成本高，检测设备昂贵并对测试人员要求高。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是提供一种泵体油腔综合检测治具，以克服现有技术中泵体的检测麻烦，时间浪费很大，对测试人员要求高的缺陷。

（二）技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种泵体油腔综合检测治具，包括导向圈、支架、第一百分表、第二百分表、第三百分表、第四百分表、第一钢珠、第一压簧、第二钢珠和第二压簧；所述导向圈用螺钉固定设置在所述支架下端；所述第一百分表、第二百分表、第三百分表及第四百分表伸入到所述支架内部并分别用螺钉设置在所述支架四侧；所述第一钢珠和第二钢珠分别与所述第一压簧和第二压簧配合设置在所述导向圈内。

进一步，所述第一钢珠与所述第二钢珠相互成120°安装。

进一步，所述支架下端设置有凹槽，所述第一百分表、第二百分表、第三百分表及第四百分表的表头可落入在所述凹槽内。

（三）有益效果

本实用新型的泵体油腔综合检测治具，结构简单，对工件能快速进行检测，检测结果一目了然，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种泵体油腔综合检测治具的结构示意图；

图2为本实用新型一种泵体油腔综合检测治具中导向圈的结构示意图；

图3为本实用新型一种泵体油腔综合检测治具中支架的结构示意图；

图4为本实用新型一种泵体油腔综合检测治具检测泵体时的结构示意图；

图5为图4另一方向的结构示意图。

图中，1为导向圈，2为支架，3为第一百分表，4为第二百分表，5为第三百分表，6为第四百分表，7为第一钢珠，8为第一压簧，9为第二钢珠，10为第二压簧，11为泵体，12为第一端面，13为第二端面，14为第三端面，15为第四端面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种泵体油腔综合检测治具，包括导向圈1、支架2、第一百分表3、第二百分表4、第三百分表5、第四百分表6、第一钢珠7、第一压簧8、第二钢珠9和第二压簧10；上述导向圈1用螺钉固定设置在上述支架2下端；上述第一百分表3、第二百分表4、第三百分表5及第四百分表6伸入到上述支架2内部并分别用螺钉设置在上述支架2四侧；上述第一钢珠7和第二钢珠9分别与上述第一压簧8和第二压簧10配合设置在上述导向圈1内。上述第一钢珠7与上述第二钢珠9相互成120°安装。

上述支架2下端设置有凹槽10，上述第一百分表3、第二百分表4、第三百分表5及第四百分表6的表头可落入在上述凹槽10内，防止表头碰坏。

安装第一钢珠7和第二钢珠9的好处是：使导向圈1按确定的方向预紧，以保证导向可靠并消除间隙带来的测量误差。上述第一百分表3、第二百分表4、第三百分表5及第四百分表6伸入到上述支架2内部，即第一百分表3、第二百分表4、第三百分表5及第四百分表6可以进行横向的调整。

使用时，将第一百分表3、第二百分表4、第三百分表5及第四百分表6归0，将导向圈1安装到需要检测的泵体11上，第一百分表3用于检测泵体11的第一端面12，第三百分表5用于检测泵体11的第二端面13，第二百分表4用于检测泵体11的第三端面14，第四百分表6用于检测泵体11的第四端面15。

本实用新型的泵体油腔综合检测治具，结构简单，对工件能快速进行检测，检测结果一目了然，实用性强。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。