[实用新型]一种连袋成型充填真空包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械行业，尤其是涉及一种连袋成型充填的真空包装机。

背景技术

近些年，鱼、肉类、农副产品等食品消费市场异常繁荣，而且人们对于食品的卫生及质量安全也越来越重视，因此真空包装技术和机械被广泛应用。近年来针对食品应用较为广泛的真空包装形式是热成型（拉伸膜）真空包装和塑料袋真空包装。热成型真空包装技术成熟，自动化程度和生产效率高，应用广泛。但它也有两个缺点：一是底膜材料需要加热并拉伸成型，所以所选的材料不能为铝塑复合或有印刷层的材料，以免铝层材料以及印刷图案在拉伸后被破坏；二是薄膜材料经拉伸成型后，其阻隔性能有所下降，降低了对产品品质的保护功能。

鉴于热成型真空包装工艺的局限性，塑料袋包装作为一种应用广泛的传统包装形式在真空包装方面依然扮演着主要角色。目前塑料袋真空包装形式大都是腔式或输送带式，属于单机式半自动作业的机械产品，不包括真空作业之前的制袋、开袋、充填等工艺过程。这使得整个包装作业的工序分散、效率低下，同时涉及较多的人工作业，卫生安全难以控制。 

为了克服上述单机式真空包装机的工序分散、自动化程度较低的缺点，国内外也相继推出了全自动真空包装机。旋转式真空包装机就是其中典型的一种。这种机械虽然自动化程度较高，但包装袋是在制袋机上预制完成的，具有局限性，同时因充填工位停留时间较短，对于不便自动计量充填的物料也很难人工协助充填。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中存在的缺点，提供一种连袋成型充填真空包装机，提高了自动化水平和生产效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种连袋成型充填真空包装机，由放膜机构、折叠成型装置、热封制袋装置、预分切装置、开袋充填装置、抽真空封口装置依次连接组成，所述放膜机构包括相互平行的放膜卷轴和张力辊轴；所述折叠成型装置包括导向辊和三角板结构成型器，导向辊位于三角板结构成型器的进膜端，三角板结构成型器的出膜端与导轨对接，靠近三角板结构成型器位于导轨两侧依次设有折叠板和导向立柱；热封制袋装置包括位于导轨两侧的热封板组件；预分切装置包括位于导轨两侧的多刀组件和位于导轨上方的直刀；开袋充填装置包括位于导轨两侧的真空吸头和充填头；抽真空封口装置包括相互平行的动腔壁和定腔壁，动腔壁的侧壁上带有置袋导轨，动腔壁与定腔壁的内壁上均通过弹性部件设置有第二热封板；位于热封制袋装置及预分切装置下方设置拉袋装置，所述拉袋装置包括同步带与同步带上的夹持手；位于预分切装置与开袋充填装置上方设置传袋装置，所述传袋装置包括传动气缸及与传动气缸输出端相连的真空吸盘组件；

进一步的技术方案如下：

优选地，热封板组件由主板及固连于主板上的第一热封板组成；

优选地，多刀组件由刀架及固连于刀架上的T型分切刀组成；

优选地，T型分切刀的顶端呈V形；

优选地，位于开袋充填装置处的导轨内部带有抽真空孔；

优选地，动腔壁两侧对称设置定腔壁，动腔壁的两侧壁上均带有置袋导轨，第二热封板与定腔壁、置袋导轨之间带有气囊；

优选地，真空吸盘组件带有多个竖向的真空吸盘。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型集合了制袋、开袋、充填、真空、封口等多功能的机械结构于一体，采用双列连体袋同时成型、充填、抽真空封口的包装工艺方法，克服单机式真空包装机的工序分散、自动化程度低的缺陷，其设计新颖，结构独特，工序紧凑，产品包装适应性广，包装质量好，生产效率高，对于不便自动计量充填的物料也能方便进行人工协助充填包装。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图（不包含送袋装置和传袋装置）。

图3为本实用新型的折叠成型装置对薄膜进行两次对折示意图。

图4为本实用新型的热封制袋装置对薄膜进行热封成连体袋的示意图。

图5为本实用新型的预分切装置对连体袋进行分切的示意图。

图6为本实用新型的开袋充填装置对连体袋进行充填物料的示意图。

图7为本实用新型的抽真空封口装置结构示意图。

其中，1-放膜卷轴、2-张力辊轴、4-折叠成型装置、5-热封制袋装置、6-

预分切装置、7-开袋充填装置、8-抽真空封口装置、9-导轨、10-同步带、

11-夹持手、12-传动气缸、13-真空吸盘组件、41-导向辊、42-三角板结