[实用新型]一种自动锁开启机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锁具领域，尤其涉及了一种自动锁开启机构。 

背景技术

现有的自动弹出上锁的防盗锁体，普遍存在以下缺陷：锁芯通用性不好，经过长时间使用，锁芯容易出故障，修理的时候不仅麻烦而且需要配专用齿轮锁芯，无法满足市场上通用凸轮锁芯使用要求。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有具有自动弹出上锁的锁体所存在的上述问题，提供了一种自动锁开启机构。 

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决： 

一种自动锁开启机构，包括锁壳，锁壳内设有主锁舌机构、齿板和拨动板，主锁舌机构下方设有长条形齿条，长条形齿条与齿板啮合；齿板下方设有连接板，连接板一端与拨动板连接，连接板另一端设有斜舌拨片。拨动板带动齿板转动，齿板转动带动齿条移动，通过拨动板，齿板，齿条的传动直接带动主锁舌机构向内移动到定位开关机构锁定为止，拨动板的一端活动连接有连接板，连接板的另一端活动连接在斜舌拨片上，拨动板的转动通过连接板带动斜舌拨片转动，斜舌拨片拨动斜舌机构向内移动，完成用钥匙开门过程。斜舌拨片中间设有孔状结构，斜舌拨片通过孔状结构与方芯轴相连，通过反向推理，转动方芯轴同样能使主锁舌机构和斜舌机构向内移动，完成用执手开门过程。 

作为优选，锁壳上设有锁芯安装孔，锁芯安装孔下方设有转动轴，锁芯安装孔两侧设有弹簧轴，弹簧轴外围设有压缩弹簧，压缩弹簧一端连接在弹簧挡 板上，另一端连接在弹簧轴设置的凸起上。主锁舌机构在定位开关机构作用下通过压缩弹簧向外弹出完成自动上锁动作。 

作为优选，拨动板设置成钩状结构，钩状结构的外沿上设有凸台，通过凸台与圆柱配合使用，钩状结构尾端设有轴心孔，拨动板通过轴心孔安装在转动轴上，拨动板尾部与连接板相连。 

作为优选，齿板上设有圆柱，齿板设有齿心孔，齿板通过齿心孔安装在转动轴上。 

作为优选，拨动板设置成钩状结构，钩状结构的外沿上设有凸台，通过凸台与圆柱配合使用，钩状结构尾端设有轴心孔，拨动板通过轴心孔安装在转动轴上，拨动板尾部连接有连接板。锁芯凸轮通过推动拨动板的钩尖端从而使拨动板转动。 

作为优选，主锁舌机构上方设有锁舌，锁舌下方设有锁舌固定板，弹簧挡板安装在锁舌固定板的两个折边之间，弹簧挡板中部设置有可通过弹簧轴的第一圆孔。 

作为优选，锁舌固定板设有导向柱，锁壳上设有导向槽口，导向柱与导向槽口相互配合。导向柱与锁壳上设置的导向槽口配合使用，使主锁舌机构能沿直线移动。 

作为优选，锁壳下方的侧面上设有用于安装弹簧轴的第二圆孔。 

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果： 

本实用新型通过拨动板，齿板，齿条和斜舌拨片的巧妙设计，从而使锁体可以用凸轮锁芯开启，通用性好,适合市场大多数锁芯；具有结构简单，使用性能稳定，手感轻等特点。 

附图说明

图1是本实用新型的主锁舌伸出状态图。 

图2是本实用新型的主锁舌机构结构图。 

图3是主锁舌机构的侧视图。 

图4是弹簧挡板结构图。 

图5是本实用新型的部分结构图。 

图6是本实用新型的齿板结构图。 

图7是齿板的侧视图。 

图8是本实用新型主锁舌缩进状态图。 

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—锁壳、2—锁体面板、3—主锁舌机构、4—齿板、5—拨动板、6—连接板、7—斜舌拨片、8—压缩弹簧、9—弹簧轴、10—齿条、11—转动轴、12—第二圆孔、31—锁舌、32—锁舌固定板、33—导向柱、34—弹簧挡板、35—第一圆孔、41—圆柱、42—齿心孔、51—凸台、52—钩状结构、53—轴心孔、60—定位开关机构、70—锁芯安装孔、71—孔状结构、72—长曲柄臂、73—短曲柄臂。 

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

实施例1 

一种自动锁开启机构，包括锁壳1，锁壳1内设有主锁舌机构3、齿板4和拨动板5，主锁舌机构3下方设有长条形齿条10，长条形齿条10与齿板4啮合；齿板4下方设有连接板6，连接板6一端与拨动板5连接，连接板6另一端设有斜舌拨片7，拨动板5带动齿板4转动，齿板4转动带动齿条10移动。