[实用新型]一种板坯连铸机结晶器位置调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板坯连铸机结晶器位置调整装置。

背景技术

目前，直弧型板坯连铸机结晶器与扇形一段设计为相对位置固定不可调整，线外对弧调整达到尺寸精度要求后直接安装至在线底座上，结晶器位置无法进行调整。这种安装方式存在以下几个问题：

（1）结晶器与扇形一段完全依靠线外调整，由于误差累计在一侧，安装上线后的对弧误差超标却无法调整，而对弧误差超标会对刚刚生成的铸坯壳产生附加力，影响铸坯质量，严重的甚至引发漏钢事故的发生；

（2）板坯结晶器为板式紧凑型结晶器，由4块铜板组装而成，不可能是绝对的刚性物体，多次的吊运也会对结晶器的对弧精度产生影响后不便重新调整； 

（3）对结晶器维修要求高，对弧要求为±0.2mm范围，严格的公差要求势必延长结晶器维修调整时间和难度，维护人员操作性不好；

（4）精确的对弧尺寸要求必然对弧台提出更高的要求，误差要求在±0.05范围，需要长期保持很高的精度，导致维护成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板坯连铸机结晶器位置调整装置，以实现结晶器在振动台上的位置可调，达到提高对弧精度的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种板坯连铸机结晶器位置调整装置，其包括安装在振动台上的调整底座、安装在调整底座上的丝杠传动机构和安装在结晶器上的锁紧机构，丝杠传动机构分布在结晶器的两侧，在结晶器的两侧部各设有一个伸出的挡块，挡块与丝杠传动机构的调节丝杠接触，接收调节丝杠传递的动力。

所述丝杠传动机构包括两个调节丝杠，所述挡块夹在两个调节丝杠之间。

所述挡块分别设在所述结晶器的底板的两侧。

所述锁紧机构分别设在所述结晶器的底板上与设置挡块相同的两侧，锁紧机构包括锁紧板、锁紧销、液压缸和碟簧，液压缸安装在所述振动台上设置的空腔中，锁紧销的一端的凸缘在振动台上的空腔中压在液压缸的活塞杆上，另一端依次穿过振动台的台面、结晶器的底板、锁紧板向外伸出，碟簧在振动台的空腔中套在锁紧销上。

在所述结晶器的底板上与设置挡块相同的两侧还设有定位机构，定位机构包括在所述振动台上设置的圆柱定位销和削边定位销，相应在底板的一侧设置的圆定位孔和在底板另一侧设置的长定位孔。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，本结晶器位置调整装置实现了结晶器在振动台上的位置可调，可以调节结晶器与扇形一段的相对位置，减小了结晶器与扇形一段的对弧误差，提高了对弧精度，消除由于对弧误差过大引起铸坯质量下降；而且结晶器对弧尺寸精度要求公差范围可以放宽，使得维修工作简化，效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的结晶器位置调整装置与结晶器的装配图；

图2为图1的俯视图旋转180度后的结构示意图；

图3为图1中的D处的放大图；

图4为图2中的C处的放大图；

图5为图1中的B-B剖视图；

图6为图2中的A向视图；

上述图中的标记均为：1、结晶器；2、调整底座；3、调节丝杠；4、挡块；5、锁紧销；6、锁紧板；7、振动台；8、碟簧；9、液压缸；10、圆柱定位销；11、圆孔定位板；12、削边定位销；13、长孔定位板；14、圆定位孔；15、长定位孔；16、底板。 

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种板坯连铸机结晶器1位置调整装置，其包括安装在振动台7上的调整底座2、安装在调整底座2上的丝杠传动机构和安装在结晶器1上的锁紧机构，丝杠传动机构分布在结晶器1的两侧，在结晶器1的两侧部各设有一个伸出的挡块4，挡块4与丝杠传动机构的调节丝杠3接触，接收调节丝杠3传递的动力。在需要调节结晶器1的位置时，通过转动调节丝杠3，调节丝杠3推动挡块4移动，从而带动结晶器1移动，锁紧机构用于锁紧固定结晶器1。

如图3和图4所示，丝杠传动机构包括两个调节丝杠3，挡块4夹在两个调节丝杠3之间。挡块4分别设在结晶器1的底板16的两侧，分别为固定侧和浮动侧，挡块4并分别位于底板16的两个角处。