[实用新型]一种独立炉胆式水冷炉膛结构

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉领域，涉及炉膛，尤其是一种独立炉胆式水冷炉膛结构。

技术背景

传统的炉胆式水冷炉膛都与烟管受热面共同布置在同一个盛水的锅壳内，受锅壳直径尺寸的限制，这种锅炉的单台最大容量无法做到很大，并且炉膛设计时要考虑烟管受热面的布置，使炉胆式水冷炉膛结构简单、紧凑、密封性好且安全、可靠等优点不能更好的发挥。因此，实用新型一种炉膛和烟管受热面分开布置，炉膛外的锅壳直径尺寸大幅减小，单个炉膛的燃烧出力大幅提高，使这种炉膛结构优势能得以更好发挥的独立炉胆式水冷炉膛十分必要。

通过检索，尚未发现具有独立炉胆式的水冷炉膛。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种独立炉胆式水冷炉膛，即在炉膛的锅壳内只布置炉胆，炉胆与锅壳之间不布置烟管受热面的独立炉胆式水冷炉膛。

本实用新型实现目的的技术方案是：

一种独立炉胆式水冷炉膛结构，包括锅壳筒体、炉胆筒体、前管板、后管板、燃烧器接口及出烟口，其特征在于：在锅壳筒体内间隔安装炉胆筒体，锅壳筒体与炉胆筒体的前端及后端分别采用前管板及后管板封装，封装后所形成的夹层装有工质，在锅壳筒体前端设置燃烧器接口，在锅壳筒体后端设置出烟口，炉胆筒体内形成炉膛。

而且，所述锅壳筒体与炉胆筒体均为圆筒形筒体，或者是椭圆或者其他非圆状筒体；锅壳筒体与炉胆筒体采用同径形式，或者采用变径形式；锅壳筒体与炉胆筒体为同心设置，或者是偏心设置。

而且，所述炉胆筒体为波纹状筒体，或者是平直筒体，或者是波纹状筒体与平直筒体组合的筒体。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型可使炉胆外的锅壳直径尺寸大幅减小，并且炉膛的设计可以不受烟管受热面布置的影响，单个炉膛的燃烧出力可以做到更大，适用于气体燃料的燃烧、液体燃料的燃烧、水煤浆的燃烧以及煤粉的悬浮燃烧等，也可以作为链条炉排锅炉的炉膛使用。

2、本实用新型在锅壳内只布置炉胆，是一种炉胆与锅壳之间不布置烟管受热面的独立炉胆式水冷炉膛，各种燃烧设备及各种形式的受热面均可以与之配合使用，并在炉胆与锅壳之间装入吸热工质，达到容纳燃烧产物并吸收高温辐射热的目的，具有结构简单、紧凑、密封性好且安全、可靠等优点，单个炉膛的燃烧出力可以做到更大，是一种创新程度较高的新型水冷炉膛。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为图1的A-A向截面剖视图。

具体实施例

下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型进行进一步详述。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种独立炉胆式水冷炉膛结构，包括锅壳筒体3、炉胆筒体5、前管板1、后管板7、燃烧器接口2及出烟口8，在锅壳筒体内间隔安装炉胆筒体，锅壳筒体与炉胆筒体的前端及后端分别采用前管板及后管板封装，封装后所形成的夹层盛装工质4，该工质可以是水，也可以是导热油；在炉胆筒体前端设置燃烧器接口，该燃烧器接口用于安装燃烧器，在炉胆筒体后端为炉膛出烟口，炉膛内的高温烟气由此流出炉膛，并进入另外布置的受热面，炉胆筒体内形成炉膛6。

本实用新型中，所述锅壳筒体与炉胆筒体均为圆筒形筒体，该两个筒体也可以是椭圆或者其他非圆状筒体；可以采用同径形式，也可以采用变径形式。

本实用新型中，所述锅壳筒体与炉胆筒体为同心设置，也可以是偏心设置，即如本实施例的图1、2所示。

本实用新型中，所述炉胆筒体为波纹状筒体，以适应炉胆的热胀冷缩，也可以是平直筒体，或者也可以是波纹状筒体与平直筒体组合式筒体。

本实用新型中，燃烧器接口、炉膛出烟口的尺寸及连接形式，可根据燃烧的需要由设计人员确定。

本实用新型中，炉胆尺寸、锅壳尺寸及二者的偏心大小，根据燃烧的需要由设计人员确定。