[实用新型]同轴电缆自承分离试验装置

说明书

（一）技术领域

本实用新型涉及一种同轴电缆自承分离试验装置。 

（二）背景技术

目前同轴电缆自承分离试验只适合于取短段样品进行测试，而对于大长度分离大都采用手工操作方法。由于不同操作者的手撕手法、角度、力道等多种因素的影响，则对试验结果产生比较复杂的影响。 

（三）实用新型内容

为了解决上述大长度同轴电缆自承分离实验存在的缺点，本实用新型提供了一种同轴电缆自承分离试验装置，完全实现了机械的自动化操作，避免了手工操作的波动影响。 

为此，本实用新型采取以下技术方案： 

一种同轴电缆自承分离试验装置，包括有放线架1、过线稳定部分2、导轮组、左带动装置7、右带动装置8、左收线架9、右收线架10、电气控制柜11和电动机12，所述的放线架为现有 通用放线架，根据装线盘具的大小进行选择使用。 

所述过线稳定部分位于放线架的后方，由支架、第一上导轮13和第一下导轮14组成，所述第一上导轮、第一下导轮安装在支架上，所述第一上导轮和支架之间顶有弹簧15，第一上导轮与弹簧15形成向下的收缩力，让同轴电缆通过上下两个导轮之间时更加稳定； 

所述导轮组位于过线稳定部分的后方，由大左向导轮3、小左向导轮4、大右向导轮5、小右向导轮6组成，所述大左向导轮3、小左向导轮4和大右向导轮5、小右向导轮6分别布置在两侧；所述的大左向导轮3、小左向导轮4为分离试验时向左的过度转向导轮，大左向导轮3与小左向导轮4之间的距离根据需要设定，让分离的电缆或自承部分在两个导轮之间通过，并且不偏离或掉落；所述的大右向导轮5、小右向导轮6为分离试验时向右的过度转向导轮，大右向导轮5与小右向导轮6之间的距离根据需要设定，让分离的电缆或自承线在两个导轮之间通过，并且不偏离或掉落； 

所述的左带动装置7位于大左向导轮3、小左向导轮4的左侧，包括有第二上导轮16和第二下导轮17，所述第二上导轮16和第二下导轮17与第二机械传动装置连接，通过第二机械传动装置同步带动第二上导轮16和第二下导轮17向内转动，所述第二机械传动装置与电气控制柜电连接；分离后的电缆或自承线在 第二上导轮16和第二下导轮17之间通过。试验时，通过电气控制柜的开关启动，通过第二机械传动装置20同步带动第二上导轮16和第二下导轮17向内转动，从而带动电缆与自承的自动分离； 

所述的右带动装置8位于大右向导轮5、小右向导轮6的右侧，包括有第三上导轮18和第三下导轮19，所述第三上导轮18和第三下导轮19与第三机械传动装置连接，通过第三机械传动装置20同步带动第三上导轮18和第三下导轮19向内转动，所述第三机械传动装置与电气控制柜电连接；分离后的电缆或自承线在第三上导轮18和第三下导轮19之间通过。试验时，通过电气控制柜的开关启动，通过第三机械传动装置21同步带动第三上导轮18和第三下导轮19向内转动，从而带动电缆与自承的自动分离； 

所述的左收线架9布置在左带动装置7的左侧；所述的左收线架9为现有通用收线架，根据装线盘具的大小进行选择使用； 

所述的右收线架10布置在右带动装置8的右侧；所述的右收线架10为现有通用收线架，根据装线盘具的大小进行选择使用； 

所述左带动装置7的第二上导轮16与第二下导轮17、所述右带动装置8的第三上导轮18与第三下导轮19通过所述的电气控制柜11同步转动；所述电气控制柜与电动机连接；所述的电 气控制柜11实现对试验装置的开关操作控制，并具备左带动装置7第二上导轮16与第二下导轮17的同步控制设计、右带动装置8第三上导轮18与第三下导轮19的同步控制设计、左带动装置7与右带动装置8的同步功能设计； 

所述第二机械传动装置和第三机械传动装置与所述的电动机12连接驱动；所述的电动机12根据功率需要选则合适的变频电动机，同步控制更好。试验时，电动机带动左带动装置7与右带动装置8中的机械传动装置，从而带动左带动装置7与右带动装置8中上下两个导轮的向内转动，实现对电缆与自承的自动分离。 

采用本实用新型具有以下优点：1、直接采用电气控制操作，方便简单，避免了手工作业对试验结果的影响；2、采用本装置进行试验，测试结果的一致性好；3、采用本装置可以实现各个角度的固定试验，这个是手工作业不能实现和控制的。 

（四）附图说明

图1是本实用新型一种同轴电缆自承分离试验装置组成示意图； 

图2是本实用新型中过线稳定部分2结构示意图； 

图3是本实用新型中左带动装置7结构示意图； 

图4是图3的A向剖视图；