[实用新型]一种罐体生产用的抽废铝主管道油气分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油气分离器，尤其涉及一种罐体生产用的抽废铝主管道油气分离器。

背景技术

现有技术中公开了多种油气分离器，其多为通过一挡板或者旋转离心驱动将所述油水和空气进行分离。

如中国专利《油气分离器》，专利申请号CN201010538303.0，公开了一种油气分离器，包括外筒体，设置在所述外筒体内的离心分离段、和封闭所述外筒体以形成内部空间的端部封头，离心分离段连接在外筒体内侧，并形成有单独的环形腔体，离心分离段还具有使环形腔体与外界相通的入口部以及朝向端部封头以使环形腔体与内部空间相通的出口部其通过离心力将油水分离，需要应用较大功率的电动驱动设备，操作复杂。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种罐体生产用的抽废铝主管道油气分离器，以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种罐体生产用的抽废铝主管道油气分离器，其包括：

一油水承载装置、一主管道和一接油盘，其中，

所述油水承载装置，其上设置有一容置槽，用以容置罐体生产机器所产生的油水混合物和废铝屑；

所述主管道，其包括一外壳、一负压风机和一列百叶窗，所述负压风机设置在主管道上的进气口端，其使所述主管道内产生负压，将所述油水承载装置的油水混合物、废铝屑和空气吸入所述主管道内；所述百叶窗沿所述主管道的中心线等间隔设置，进入所述主管道的废铝屑和空气从所述百叶窗上的缝隙中穿过，而油气混合物中的油和水附着在所述百叶窗上，顺着所述百叶窗的斜面流到壳体底部；所述外壳的底部设置有一排水槽，其与每个所述的百叶窗相对应；

所述接油盘，其与所述壳体的底部相连接，所述接油盘的上端设置有一凹槽，用以容纳从所述排水槽流入的油水混合物；

所述油水承载装置、主管道和接油盘从高到低依次设置，利用油水混合物自身的重力实现油水分离。

较佳的，所述排水槽上设置有斜坡，所述斜坡包括第一倾斜部和第二倾斜部，所述第一倾斜部上端与所述百叶窗的下端之间设置有一间隙，用以供空气及废铝屑流过；

所述第二倾斜部，其与所述第一倾斜部连接，设置在所述第一倾斜部的下端；

较佳的，所述第二倾斜部与所述主管道中心线之间的夹角大于所述第一倾斜部与所述主管道中心线之间的夹角，并且所述第一倾斜部的长度大于所述第二倾斜部的长度。

较佳的，所述油水承载装置的容置槽的底部设置有一排突刺，所述突刺上设置有开口，用以使所述容置槽中的油气混合物进入所述主管道内。

较佳的，所述接油盘的下端还设置有一竖直的接油管道。

较佳的，所述接油盘的下端为一倾斜的端面，所述端面的最低端设置有所述接油管道。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型中的所述油水承载装置、主管道和接油盘从高到低依次设置，利用油水混合物自身的重力实现油水分离，不需要电动控制及驱动，操作简单；主管道底部设置有排水槽，其上设置有长短不同的倾斜部，既能够有足够的面积收集所述百叶窗流下的油水混合物，并且能以较快的速度流入所述接油盘；一列百叶窗结构的应用，保证油气分离过程能够在较大的范围内进行，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型罐体生产用的抽废铝主管道油气分离器的主管道的正视结构示意图；

图2为本实用新型罐体生产用的抽废铝主管道油气分离器的盖板的正视结构示意图；

图3为本实用新型罐体生产用的抽废铝主管道油气分离器的主管道的侧视结构示意图；

图4为本实用新型罐体生产用的抽废铝主管道油气分离器的接油盘的正视结构示意图；

图5为本实用新型罐体生产用的抽废铝主管道油气分离器的接油盘的排水槽的正视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。