[实用新型]一种手持式测厚装置有效
申请号: | 201320295026.4 | 申请日: | 2013-05-27 |
公开(公告)号: | CN203464914U | 公开(公告)日: | 2014-03-05 |
发明(设计)人: | 刘荣海;吴章勤;艾川;杨迎春;孙成刚 | 申请(专利权)人: | 云南电力试验研究院(集团)有限公司电力研究院;云南电网公司技术分公司 |
主分类号: | G01B17/02 | 分类号: | G01B17/02 |
代理公司: | 昆明大百科专利事务所 53106 | 代理人: | 何健 |
地址: | 650217 云南省昆明*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 手持 式测厚 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种超声波测厚的集成装置,特别是一种测量高处位置(人站在地上无法够到)设备厚度的超声波测厚集成装置结构技术领域。
背景技术
超声波测厚,是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的,当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时,脉冲被反射回探头,通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。
超声测量设备或材料的厚度前,需要对测量部位进行预处理。通常情况下,利用砂轮机打磨除去测量部位表面的锈,露出金属光泽后,方可进行测厚。同时,超声波测厚是接触测量,即探头要接触测量部位的表面。因此,测量高处的物体厚度时,如水力发电厂的钢管、蜗壳的顶部厚度,检测人员站在地上无法够到顶部。在这种情况下,要完成厚度测量,通常需要搭设脚手架。然而,要完成大规模的测厚任务,搭设脚手架是一项巨大的工程,耗子巨大,经济性不强。
针对上述问题,设计出一种手持式的高空设备测厚装置,检测人员利用该装置,可以站在地面上,测量高处设备的厚度,避免了搭设脚手架的巨大工程,节约了检修成本和检修工期,还提高了检测效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是:根据超声波测厚的特性,设计出一套集成打磨和测厚功能于一体的测厚装置,该装置装设在手持杆上,可以帮助技术人员站在地上测量高处设备的厚度,避免了搭设脚手架的巨大工程,节约了检修成本和检修工期,还提高了检测效率。
本实用新型的目是通过如下技术方案来实现的。
一种手持式测厚装置,本实用新型特征是,包括测厚机构、打磨机构和手持机构;手持机构包括中空的手持杆和位于杆顶的带螺孔的连接槽;
测厚机构包括超声波探头和探头连接杆,以及连接在手持机构上的测厚仪显示屏、测厚仪开关和底端设置为两片开有螺孔的固定叉连接头;
打磨机构包括砂轮机和砂轮机连接杆以及连接在手持机构上的砂轮机电源开关、砂轮机电池组和底端带螺孔的连接头;
测厚机构与打磨机构带螺孔的连接头与手持杆的带螺孔的连接槽通过固定螺栓进行连接;
本实用新型设有延长杆连接在手持杆底端。
本实用新型探头连接杆、砂轮机连接杆均为空心杆,由中空的手持杆在杆内引自的探头连接线与超声波探头连接;由中空的手持杆在杆内引自的砂轮机电源线与探头连接杆连接。
本实用新型在手持杆底端内壁设有内螺纹,在延长杆顶端设有外螺纹。通过松紧固定螺栓,可调整空心连接杆的位置,在0~90°范围内变化。
本实用新型的机理主要是根据超声波测厚“接触式和表面预处理”的特点,将打磨和测厚功能集成在手持杆上。当手持杆长度不够时,将延长杆接到手持杆上,实现高处设备的厚度测量。
本实用新型的有益效果是:解决了检测人员利用超声波测厚仪测量高处物体厚度时遇到的探头够不到检测部位的问题,帮助技术人员站在地上打磨、测量高处设备的厚度,避免了搭设脚手架的巨大工程,节约了检修成本和检修工期,还提高了检测效率。
下面结合附图及实施例进一步阐述本实用新型内容。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为空心连接杆与手持杆的安装连接示意图。
具体实施方式
见附图1,图2,一种手持式测厚装置,本实用新型特征是,包括测厚机构、打磨机构和手持机构;手持机构包括中空的手持杆14和位于杆顶的带螺孔的连接槽;
测厚机构包括超声波探头1和探头连接杆2,以及连接在手持机构上的测厚仪显示屏4、测厚仪开关5和底端设置为两片开有螺孔的固定叉连接头;
打磨机构包括砂轮机6和砂轮机连接杆7以及连接在手持机构上的砂轮机电源开关9、砂轮机电池组10和底端带螺孔的连接头;
测厚机构与打磨机构带螺孔的连接头与手持杆14的带螺孔的连接槽通过固定螺栓13进行连接;
本实用新型设有延长杆12连接在手持杆14底端。
本实用新型探头连接杆2、砂轮机连接杆7均为空心杆,由中空的手持杆14在杆内引自的探头连接线3与超声波探头1连接;由中空的手持杆14在杆内引自的砂轮机电源线8与探头连接杆2连接。
本实用新型在手持杆14底端内壁设有内螺纹,在延长杆12顶端设有外螺纹11。通过松紧固定螺栓13,可调整空心连接杆2、7的位置,在0~90°范围内变化。
该装置的操作方法如下:
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