[实用新型]一种自清洁鼓式集棉系统

说明书

技术领域

本实用新型设计一种自清洁鼓式集棉系统。

背景技术

集棉系统是岩棉生产中的必要工序。工艺的方式方法对成品棉的厚度，均匀度，棉毡中渣球含量都有着直接的影响。随着国家对工业产能要求以及对岩棉专项产品要求的提高，传统集棉工艺中使用的三角式集棉系统已无法满足高自动化大产量岩棉生产线的原棉收集。三角式集棉系统采用的输棉方式为直线式（如图1所示），其传动方式为长距离链条快速传动。其平稳度不高。密封方式为密封辊，密封性不佳，并且在链板转向时会影响附着在链板上的棉毡的均匀性。此外，从网板间隙中落下的碎棉难以自动清理。必须通过人工完成。现国内少数生产线已有相类似的转动式集棉机，但铺棉不均，传动位置单一且无法实现输棉装置内外的自清洁功能。因此有必要开发一种新式集棉系统来完善以上不足。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有自我清理功能的自清洁鼓式集棉系统。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种自清洁鼓式集棉系统，包括集棉前帘、支架和设置在支架上一端敞开的鼓，所述的集棉前帘两侧设置侧电动渣球辊，集棉前帘与鼓之间设置集棉室，集棉室下端连通废料回收室，所述的废料回收室内设置双螺旋输送机；所述的鼓包括内圈和相对内圈转动的外圈，鼓内部靠近集棉室的一侧设置负压风箱，另一侧设置升棉风枪，所述的负压风箱下方设置内置刮板输送机和内置螺旋输送机，所述的内置刮板输送机一端紧贴鼓的外圈，另一端位于内置螺旋输送机上方，所述的内置螺旋输送机一端通过螺旋输送机连接废料回收室；所述鼓下方的支架上设置用于清洗鼓外圈上渣球的棉渣清洗输送装置，其下方设置底部刮板输送机，所述的底部刮板输送机一端连接废料回收室。原棉纤维从集棉前帘飞入后，渣球由于密度大于原棉纤维，直接向下落入废料回收室，原棉纤维由负压风箱的作用吸附在转动的鼓面上，当原棉纤维离开负压风箱的区域后，被升棉风枪吹出鼓体表面，进入下一个工艺单元，当鼓面转至下方时，鼓下方的棉渣清洗输送装置对鼓的外圈进行清洗干燥，将清洗下的棉渣经由底部刮板输送机输送至废料回收室，集棉过程中从鼓外圈上掉下来的碎棉及杂质由内置刮板输送机输送至内置螺旋输送机，并被内置螺旋输送机输送至螺旋输送机，最终收集到废料回收室，废料回收室内的棉渣通过其内的双螺旋输送机送出，由此实现整个系统的自清洁功能，且本实用新型接收原棉的面为鼓面，接收面积大，抽风箱较小，在相同功率风机的作用下，对原棉纤维的吸引力大，铺面均匀。

作为本实用新型的进一步改进，所述的棉渣清洗输送装置包括与鼓外圈贴合的左右两个下电动刷辊和设置在鼓内的鼓面网板清洗水枪，所述的两个下电动刷辊之间设置吹干风枪。鼓的外圈旋转时，鼓面网板清洗水枪向鼓面喷水清洗鼓面，同时右侧的下电动刷辊对鼓的外圈进行清理，由水喷淋过的鼓面潮湿，吹干风枪对潮湿的鼓面做吹干处理，然后左侧的下电动刷对鼓面再做一次清理，鼓面被清理干净后进入下一次集棉工序。

作为本实用新型的进一步改进，所述的集棉室与鼓接触处设置密封罩。设置密封罩实现较好的密封效果，且集棉效果更好。

作为本实用新型的进一步改进，集棉室内设置与鼓外圈配合的电动渣球辊，所述的电动渣球辊位于鼓的左下方。电动渣球辊与鼓配合，使棉渣清洗输送装置未能清洗干净的棉渣直接落入下方的废料回收室内。

作为本实用新型的进一步改进，鼓的右上方设置与其外圈相配合的上刷辊，所述的上刷辊位于升棉风枪下方。上刷辊在棉渣清洗输送装置对鼓面进行清洗前先对鼓面进行一次清理，使清洗效果更好。

作为本实用新型的进一步改进，所述的鼓由主传动电机驱动，且其内圈为固定的中空轴，中空轴两端设置回转支撑，回转支撑内圈固定在中空轴上，回转支撑外圈与鼓的外圈固定，且其上安装与主传动电机输出轴上的主动齿轮相啮合的被动齿轮。回转支撑的外圈与鼓的外圈固定，实现鼓的外圈相对内圈转动，鼓的两侧都设有被动齿，方便更换主传动电机的位置，当一侧的传动装置损坏可以把电机移至另一侧使用，从而延长了设备的使用寿命，且齿传动比较平稳，噪声低磨损小。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的集棉室造型为不对称的弧形。不对称的弧形设计弥补了本系统前一工序中四辊离心机出棉时的不对称性，且符合空气动力学原理。

综上所述，本实用新型的有益效果是：能够实现在线自清洁功能，提高了集棉效果，减少了人工的消耗，改善了集棉系统的工作环境。节约了传统三角集棉系统中因清理需要而打炉的时间。

附图说明

图1是现有技术中三角网式集棉系统的结构示意图。