[实用新型]浅槽酸洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酸洗装置，尤其是一种浅槽酸洗装置。

背景技术

热轧带钢在高温条件下轧制及卷取，其表面覆盖氧化铁皮，若直接进行冷轧轧制，将会带来许多问题。其一，在冷轧大压下量的轧制条件下，会将氧化铁皮压入带钢基体，影响产品的表面质量及加工性能，甚至造成废品；其二，氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统，会损坏乳化液循环设备、缩短乳化液使用寿命；其三，损坏表面光洁度和加工精度都很高并且价格昂贵的轧辊。因此，带钢在冷轧之前必须清除其表面氧化铁皮，以保证所生产的冷轧带钢的表面质量。

浅槽式酸洗槽中的酸液少，停机时可在设定的时间(如设定10分钟或20分)自动将酸液在2～3分钟排空，恢复生产时间可在4～6分钟内将酸液打回酸槽马上进行生产。随时可根据所测定的或显示的参数调节最佳温度、浓度等工艺参数。可大大降低带钢欠洗和过洗量，提高酸洗质量。但是这种酸洗槽需要依靠带钢垂度老实现带钢浸入酸洗槽的酸液中进行酸洗，由于带钢进入酸槽的入出口部分高于酸槽内的液位，导致带钢浸入酸液长度降低，酸洗时间延长。为了解决带钢浸入酸液长度降低的问题，本发明通过增加酸洗槽槽外循环系统、喷淋系统和加热系统，延长了带钢与酸液反应的时间，提高了酸洗效率，并可通过对喷淋装置的控制，实现对不同带钢酸洗工艺的精确控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高酸洗效率的浅槽酸洗装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的浅槽酸洗装置，包括槽体和导引结构，所述导引结构设置在所述槽体内，还包括至少两个进酸喷口，所述进酸喷口设置在所述槽体的侧壁并沿所述槽体的长度方向依次排列设置，所述进酸喷口朝向所述导引结构。

进一步的是，还包括喷射梁，所述喷射梁上均匀设置有喷射孔，所述喷射梁沿所述槽体的横向架设在所述槽体的起始端，所述喷射梁设置在所述导引结构之上。

进一步的是，还包括外循环系统，所述外循环系统的进口与所述槽体相连通，所述外循环系统的出口与所述进酸喷口相连通。

进一步的是，还包括外循环系统，所述外循环系统的进口与所述槽体相连通，所述进酸喷口和喷射梁均与所述外循环系统的出口相连通。

进一步的是，所述外循环系统包括酸泵和加热器，所述加热器的进口与所述酸泵的出口相连通，所述加热器的出口与所述进酸喷口相连通，所述酸泵的进口与所述槽体相连通。

进一步的是，所述外循环系统还包括储酸罐，所述储酸罐的进口与所述槽体连通，所述酸泵的进口通过储酸罐与的出口相连通。

进一步的是，所述加热器为石墨加热器。

进一步的是，所述外循环系统至少设置两组，所述外循环系统沿槽体的长度方向依次均匀设置，并且相邻两组外循环系统之间通过串联管道相互串联，所述串联管道上设置有控制阀。

本实用新型的有益效果是：由于采用了进酸喷口，这样可以在酸洗钢带时，利用进酸喷口向钢带喷酸，这样就增加了钢带与酸的接触几率，同时流动的酸液也能使酸洗的效率增加。在槽体的起始端还可以设置喷射梁，这样钢带在刚进入到槽体后就能与酸液完全接触，提高了酸洗的效率。在加入了外循环系统后，酸液可以在外循环系统中活化后再进入到槽体中，因此可以更好的提高酸洗的效率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1的A-A线剖视图；

图3是本实用新型优选实施方式的示意图；

图中零部件、部位及编号：槽体1、钢带2、进酸喷口3、喷射梁4、外循环系统5、加热器6、酸泵7、储酸罐8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括槽体1和导引结构，所述导引结构设置在所述槽体1内，还包括至少两个进酸喷口3，所述进酸喷口3设置在所述槽体1的侧壁并沿所述槽体1的长度方向依次排列设置，所述进酸喷口3朝向所述导引结构。导引结构即用来导向钢带2运动的结构，在酸洗时，钢带2放置在导引结构上，在牵引力的作用下钢带2不断前进从而与槽体1内的酸液接触以实现酸洗。进酸喷口3可以在槽体1的单侧布置，也可以像图1一样在双侧布置。在酸洗时，钢带2在槽体1内与酸液接触，进酸喷口3喷出的酸液又能与钢带2裸漏的部分接触，从而有效的增加了钢带2与酸液的接触面积，同时，喷出的酸液也能使槽体1内的酸液流动更剧烈，实现了搅拌作用，这样就增加了酸洗的效率。