[实用新型]一种全铆接风机部装

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体加热器零部件技术领域，尤其涉及一种全铆接风机部装。

背景技术

风机作为燃气热水器的一个重要组成部分，其安装的牢固性及密封性直接影响火焰燃烧的工况好坏，直接影响热水器的性能。

目前，现有强抽型排烟系统部装壳体部分的连接方式主要采用焊接工艺，故表面上有很多焊点，且各零部件颜色不统一。受燃烧后高温烟气中酸性气体的影响，焊点处容易生锈，严重时零部件可能会松动、脱落，影响产品的使用寿命、美观性以及热水器整体性能。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种全铆接风机部装，提高安装的可靠性和使用寿命。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种全铆接风机部装，包括：具有上板、下板、左侧板、右侧板的集烟罩和具有前盖、后盖的蜗壳，其特征在于，所述左侧板、右侧板与上板、下板之间，及所述左侧板、右侧板之间通过铆接结构连接；所述铆接结构包括：设置在其中一个板面边沿与板面垂直的凸边，设置在相应的另一个连接板面边沿与凸边形状相适应的卡槽，所述卡槽将凸边及与凸边一体的部分板面固定。

作为改进地，所述凸边设置在上板和下板上，由上板、下板的边沿向外翻折而成；所述卡槽设置在左侧板、右侧板的顶端和底端，所述左侧板、右侧板的顶端经向外、向上、向内、向下翻折成L形和镜面L形，所述左侧板、右侧板的底端经向外、向下、向内、向上翻折成倒L形和镜面倒L形。

作为另一种改进方案，所述凸边结构由上板、下板的边沿向内翻折而成；所述左侧板、右侧板顶端的卡槽经向外、向下、向外、向上、向内翻折成倒L形和镜面倒L形，所述左侧板、右侧板底端的卡槽经向外、向上、向外、向下、向内翻折成倒L形和镜面L形。

作为改进地，所述前盖和后盖之间通过铆接结构连接；在前盖和后盖的其中一个上设有凸边，另一个上设有卡槽。

作为改进地，所述左侧板为一体成型结构，左侧板与蜗壳连接，在左侧板上通过铝钉铆接有电机支架。

作为改进地，所述右侧板上通过铝钉铆接有支脚。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种全铆接风机部装具有以下有益效果：

一、在集烟罩组件、蜗壳组件结构设计上采用凸边与扣槽铆接，形成过盈配合结构，避免了因焊接点生锈影响产品使用的问题；并且这种连接方式使得整个集烟罩的外形美观、无焊点，提高烟罩耐腐蚀性及美观性。

二、由于卡槽将凸边及与凸边一体的部分板面固定，整个铆接方式与之前的焊接方式相比具有更好的密封性。

三、方便实现机器定位铆接，尺寸易控制，加工简易，稳定性好；同时，将左侧板设为一体成型结构，配置弧形风机结构，生产工艺简单。

四、通过在左侧板上设置电机支架，在右侧板上设置支脚进行加强，整个系统强度好，并增强了电机工作的稳定性。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的一种全铆接风机部装透视图；

图2所示为本实用新型提供的一种全铆接风机部装集烟罩立体示意图；

图3所示为本实用新型提供的一种全铆接风机部装集烟罩另一视角上的示意图；

图4所示为本实用新型提供的一种全铆接风机部装集烟罩分解示意图；

图5所示为凸边与卡槽铆接结构示意图；

图6所示为凸边与卡槽铆接结构的另一实施方式示意图。

附图标记说明：

1、集烟罩，2、蜗壳，3、凸边，4、卡槽；

11、上板，12、下板，13左侧板，14、右侧板，15、电机支架，16、支脚；

21、前盖，22、后盖。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型的实质，结合附图对本实用新型的具体实施方式说明如下。

如图1-图4所示，一种全铆接风机部装，包括：具有上板11、下板12、左侧板13、右侧板14的集烟罩1和具有前盖21、后盖22的蜗壳2，其特征在于，所述左侧板13、右侧板14与上板11、下板12之间，及所述左侧板13、右侧板14之间通过铆接结构连接。

其中，如图5所示，所述铆接结构包括：设置在其中一个板面边沿与板面垂直的凸边3，设置在相应的另一个连接板面边沿与凸边3形状相适应的卡槽4，所述卡槽4将凸边3及与凸边3一体的部分板面固定。