[实用新型]一种跳动显影硒鼓用磁辊的磁极新结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种显影辊，特别是一种跳动显影硒鼓用磁辊的磁极新结构。

背景技术

在传统的采用跳动显影的打印机硒鼓中，显影辊都采用磁辊，例如在HP和Cannon的打印机中，磁辊是由铝管及工作时固定不动的装配于铝管内的磁芯组成。磁芯由四个极组成，如图1所示，S1是主显影极，与感光鼓正对工作时与电场力共同作用于吸附在铝管表面的磁性单组份碳粉从而完成显影；S2极是吸粉极，主要作用是把盛放于粉仓内的磁性单组份碳极吸附到磁辊铝管表面保证碳粉的供应量；N1极是带粉极，主要作用是保证当铝管表面的碳粉在经过出粉刀受到挤压摩擦时，碳粉能被充分带出；N2极是收粉极，其作用是通过S1极后铝管表面的未参与显影的碳粉在N2极的作用下带回粉仓，并起到防止漏粉的作用。

此种磁辊结构广泛使用于HP、Cannon的单色激光打印机中，也是采用跳动显影磁辊磁芯的四大基本要素，但在实际中会经常遇到打印色浅的问题。

为解决打印色浅的问题，本发明人经过大量实验发现，在这四极基本要素之上，随着磁极数的增加，打印黑度可明显改善，这是因为随着磁极数的增加，铝管表面的磁性碳粉在通过相邻的但磁极且是相反的下一极时磁性碳粉会随着磁极方向的改变而发生翻转，磁极数越多发生翻转的次数越多，我们知道碳粉在发生翻转的同时会与铝管表面或自身发生摩擦从而带上更多的电量，从而提高了打印黑度。换言之，增加磁极数后，相当于提高了碳粉的摩擦效率，从而实现更好的打印品质。因此在四极基本要素之外，本发明人明确提出通过增加磁极使碳粉翻滚的方式来增加碳粉的摩擦带电量，从而提高打印品质。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种跳动显影硒鼓用磁辊的磁极新结构，能够提高磁性碳粉的带电量，从而达到提高打印品质的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种跳动显影硒鼓用磁辊的磁极新结构，包括一可于硒鼓内转动的铝管及固定于硒鼓内的磁芯，该磁芯设置于铝管内，其特征在于：所述磁芯包括主显影区域、吸粉区域、带粉区域及收粉区域，所述主显影区域、吸粉区域、带粉区域及收粉区域内分别设有若干磁极，所有磁极的总数至少为六极，且为偶数，所述磁极包括一位于主显影区域内的主显影极，该主显影极与感光鼓正对，且主显影极的磁场强度高于其它磁极。

所述磁极的总数在六极至三十极之间。

所述磁极的总数在八极至二十四极之间。

所述硒鼓内设有与铝管接触的橡胶刀。

所述主显影极的磁场强度＞800Gs。

所述磁芯的磁性层采用模具注塑一次成型。

所述铝管外附着有弹性体层。

所述弹性体层可由橡胶或塑胶构成。

本实用新型的有益效果是：磁芯包括主显影区域、吸粉区域、带粉区域及收粉区域，所述主显影区域、吸粉区域、带粉区域及收粉区域内分别设有若干磁极，所有磁极的数量至少为六极，且为偶数，所述磁极包括一位于主显影区域内的主显影极，该主显影极与感光鼓正对，且主显影极的磁场强度高于其它极。通过上述结构，在各区域内增加了磁极数量，因而磁性碳粉发生翻转的次数越多，从而增加碳粉的摩擦带电量，因而本结构使用橡胶刀就能达到和使用金属刀时磁性碳粉具有高带电量的相同效果，而且避免了金属刀片易磨损且又很敏感，有轻微磨损又会造成显影元件表面所带碳粉有缺陷而造成控粉稳定性差的缺点，提高了打印品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是普通磁芯的截面示意图；

图2是本结构的截面示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型公开了一种跳动显影硒鼓用磁辊的磁极新结构，包括一可于硒鼓内转动的铝管6及固定于硒鼓内的磁芯，该磁芯设置于铝管6内，所述磁芯包括主显影区域2、吸粉区域3、带粉区域4及收粉区域5，所述主显影区域2、吸粉区域3、带粉区域4及收粉区域5内分别设有若干磁极，所有磁极的总数至少为六极，且为偶数，采用偶数极是因为这样更保证每相邻的两极是相反的磁极，这样在装配永磁体时不至于由于相邻的两极是同极产生排斥而难以装配，所述磁极包括一位于主显影区域2内的主显影极，该主显影极与感光鼓1正对，所谓正对是指当感光鼓1与磁芯平行设置时，在其横截面的视图中，两者的中心轴线的连线与主显影极的中心重合，且主显影极的磁场强度高于其它磁极，于本具体实施例中，主显影区域2内仅有主显影极。