[实用新型]一种耐高压冷却水的滚筒冷渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉排渣的冷却设备，特别涉及一种能够承受高压力冷却水的滚筒冷渣机。

背景技术

目前循环流化床锅炉做为能在炉内脱硫，能抑制氮氧化物的生成以及燃用劣质煤在电力行业中得到广泛应用。循环流化床锅炉是固态排渣，排渣中具有很高的物理显热，需要有专门的冷却设备进行回收，冷渣机就应运而生了。随着对环保要求越来越高，循环流化床锅炉在电厂的应用也越来越广泛，而且循环流化床锅炉容量越来越大，其排渣量也大，所需的冷却水量也增大。原有的冷渣机是采用冷却水一般都采用锅炉补充水，水压力低，水量有限，已经不能满足需要，有的单独设置一套中间换热系统来满足冷渣机冷却的需要，整个回收系统显得复杂；有的利用晾水塔的循环水来冷却，灰渣的热量就不能回收而白白浪费。理想的方法是用凝结水作为冷渣机的冷却水，好处是凝结水量很大能够满足冷渣机的需要，而且利用现有的系统就能方便的利用凝结水，回收其热量；但凝结水的压力很高，现有冷渣机的筒体大都采用钢板卷筒、管箱用钢板焊接而成的箱体不能承受凝结水的高压力，这就需要有一种突破传统冷渣机结构、全新的能承受较高压力冷却水的冷渣机。

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供结构设计合理，在确保灰渣冷却的同时，一改传统承压能力差的夹套圆筒体结构，全部采用管架式结构：筒体改成环型膜式壁结构、联箱改成用钢管制成的环型管箱，由列管、环型管箱和螺旋片组合而成的独立冷却装置，这些部件有一个共同点就是都是用能承受很高压力的锅炉钢管制造而成，这样从根本上改变了冷渣机的结构方式从而提高了冷渣机的承压能力。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

一种耐高压冷却水的滚筒冷渣机，包括：进料斗、耐高压膜式壁圆筒体、耐高压冷却装置、驱动装置、出料斗、旋转接头、拖轮机构组、筒体定位装置和底座；耐高压冷却装置安装于耐高压膜式壁圆筒体内部；耐高压膜式壁圆筒体通过拖轮机构组支撑、筒体定位装置定位（用于防止耐高压膜式壁圆筒体运动过程中产生轴向位移。），固定在底座上；底座上固定有用于驱动耐高压膜式壁圆筒体转动的驱动装置；进料斗位于耐高压膜式壁圆筒体前端固定在底座上，且进料斗出料口与耐高压冷却装置连通；出料斗位于耐高压膜式壁圆筒体后端固定在底座，且出料斗罩于耐高压膜式壁圆筒体尾部；旋转接头固定在出料斗后端，且与耐高压冷却装置连通；

耐高压膜式壁圆筒体包括：筒体前管箱、筒体壁管束、筒体中间管箱和筒体后管箱；筒体壁管束前端与筒体前管箱连通，且穿过筒体中间管箱后端与筒体后管箱连通，即筒体前管箱、筒体后管箱分别在相对的端面按一定间隔开出与筒体壁管束直径相同的孔，筒体中间管箱的两个端面同时开与筒体壁管束直径相同的通孔，筒体壁管束穿过筒体中间管箱，两端分别和筒体前管箱、筒体后管箱相连；筒体前管箱与穿过筒体中间管箱之间夹持部分筒体壁管束的每相邻两管之间径向通过密封板连接；筒体前管箱、筒体壁管束、筒体中间管箱、筒体后管箱和密封板采用耐高压钢材；

耐高压冷却装置包括：前环形管箱、冷却水管、螺旋板和后管箱；前环形管箱为一个耐高压钢管环，或者由不少于两个不同直径大小的钢管环和用于连通相邻或者相隔钢管环的管箱联通管组成；后管箱为一个耐高压钢管环，或者由不少于两个不同直径大小的钢管环和用于连通相邻或者相隔钢管环的管箱联通管组成；冷却水管两端分别与前环形管箱和后管箱连通固定，且冷却水管两端固定方式为沿着环形管箱环管形状固定；螺旋板固定在冷却水管上（此处螺旋板可根据用户需求选择等距螺旋或者变距螺旋）；冷却水管采用耐高压钢管。

采用上述技术方案的本实用新型其操作和原理分述于下：物料从进料斗出口进入到由耐高压冷却装置和耐高压膜式壁圆筒体组成滚筒冷渣机本体中，由驱动机构通过链条传动（或者齿轮啮合）驱动滚筒冷渣机本体转动，灰渣在滚筒冷渣机本体内不断滚动、翻转、或抛起，向滚筒冷渣机本体出口移动，同时灰渣的热量通过耐高压冷却装置和耐高压膜式壁圆筒体的传导，与冷却水换热，并通过冷却水将热量带走，降低了温度的冷灰渣从排渣斗排出。高压的冷却水流通的部位全部采用能承受高压力的锅炉钢管制造而成本冷渣机受热面。冷渣机一改传统承压能力差的夹套圆筒体结构，全部采用管架式结构：筒体改成环型膜式壁结构、联箱改成用钢管制成的环型管箱，由列管、环型管箱和螺旋片组合而成的耐高压冷却装置，这些部件有一个共同点就是都是用能承受很高压力，这样从根本上改变了冷渣机的结构方式从而提高了冷渣机的承压能力。

与现有技术相比，本实用新型不仅结构设计合理，在确保冷渣机排渣顺畅、冷却效果好的同时，又具有：