[实用新型]蓄热式燃气燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，具体地讲，本实用新型涉及一种配置在工业炉窑中以燃气为能源的蓄热式燃烧器。

背景技术

以燃气为能源的工业炉窑通过燃烧器将引入的燃气点燃后转化为所需热能，燃烧器的结构型式和工作状态直接关系燃气燃烧效率和使用寿命。工业炉窑常规配置一对燃烧器交替工作，即同一时段仅由一只引入燃气燃烧，另一只作为废烟气的排出通道，到设定时间后即转换功能。目前，中、低温工业炉窑中应用最多的是含有蓄热体的燃烧器，现有技术的蓄热式燃烧器主要有两种类型，一种是燃气、助燃空气和烟气都作换向结构，另一种结构仅助燃空气和烟气换向，燃气不换向。虽然上述两种结构不相同，但有同一特征，就是引入的燃气和助燃空气共同在燃烧器内经混合之后燃烧，喷出的火焰进入炉膛实施加热。这两种结构的燃烧器尽管结构简单、温度可控，能够达到预期加热目的。但是，两只燃烧器交替作业，频繁点火存在以下问题，最大的问题是对点火装置有较高配置要求，若某次点火失误未能及时点燃燃气，累积而成的高浓度燃气易产生爆燃，炉中爆燃存在重大安全隐患。再一个问题是换向时燃烧器内残存的燃气未经燃烧便同烟气一道被排出，造成一定程度的燃气浪费。上述第二种结构的燃烧器尽管燃气不换向，运行不存在燃气浪费问题，但仍存在频繁点火问题。总的来说，现有技术的蓄热式燃气燃烧器性能欠佳，与实际生产需求存在很大差距，有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种燃气不换向、助燃空气和烟气换向的蓄热式燃气燃烧器，该燃烧器采用双旋风输送结构和内置火种结构，点火可靠、燃烧充分、控温容易、运行安全。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

蓄热式燃气燃烧器，它包括配风装置、喷嘴、燃气控制组件、挡砖、蓄热体、点火装置和火种置留装置。所述配风装置为三通管件，主管端为矩形管密封连接在喷嘴右端面，另一管端设有两只叉管，一侧叉管为进风管，另一侧叉管为烟气排出管。其改进之处在于：所述喷嘴为角形三通件，在喷口同轴线的另一端孔中内置旋风体构成旋风结构，剩余的孔口用塞盖封堵，再在与喷口相垂直的孔中由里向外顺序安置蜂窝状挡砖和蓄热体，喷嘴环喷口一端管壁内置环道，环道均布2～6只呈螺旋状排列的喷管沟通喷口，在喷口大直径段上端面安装的燃气控制组件贯通内置环道，形成燃气旋流输送结构。所述点火装置和火种置留装置安装在喷嘴上并直接沟通喷口内腔。

作为进一步改进方案，旋风体为风轮状，两端面圆周上均布的轴向叶片旋向为逆时针，旋风体的材质为碳化硅。

作为进一步改进方案，喷口内壁设有呈螺旋状的喷管，喷管旋向为逆时针。

作为进一步改进方案，进风管配置脉冲装置，烟气排出管配置脉冲装置和空气烟气比例阀。

作为进一步改进方案，点火装置安置在喷嘴上，由专用燃气管、助燃空气管、点火电极和离子监测电极组成独立点火结构。

作为进一步改进方案，火种置留装置安置在喷嘴上，由专用燃气管、助燃空气管持续供应能源和紫外线探头组成火种不熄结构。

作为进一步改进方案，燃气控制组件中的燃气管配有阀门，阀门用PID控制开度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、引入的助燃空气在蓄热体中预热后经旋风体导向产生旋流，旋流的助燃空气有利于混入到喷口处的燃气中，燃气经喷口内壁上的螺旋喷管再一次加速旋流喷出，此种双旋结构使得助燃空气与燃气充分混合，燃烧的火焰呈转盘状，直径大厚度薄，此种火焰燃烧充分，热效率高。

2、设立专用燃气管、助燃空气管和火焰离子监测装置，点火便捷、可靠。

3、专用燃气管和助燃空气管为火种持续提供能源，并设有紫外线监测装置，运行时确保火种不熄灭。

附图说明

图1是本实用新型结构剖面示意图。

图2是图1俯视图。

图3是图1的左视图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

实施例1