[实用新型]一种冲裁模具的卸料顶出改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具冲裁加工领域，尤其涉及一种冲裁模具的卸料顶出结构。

背景技术

复合模是冲裁的主要模具形式，一种常见的复合模包括上下配置的上模组件和下模组件，上模组件包括由上至下顺次层叠布置的上模座、垫板、凸凹模固定板和卸料板，上模座、垫板和凸凹模固定板三者通过螺栓固定为一体，卸料板吊装在三者下方，与凸凹模固定板之间留有间隙，卸料板可相对三者上、下垂直移动，从上至下，由上模座向卸料板开设竖直的通孔，通孔内由上至下顺序装入模柄、打板和凸凹模，模柄与打板之间留有间隙，打板紧贴其下方的凸凹模，三者可在通孔内上、下垂直移动，下模组件包括上、下布置的顶料板和下模座，两者之间留有间隙，顶料板正对其上方的凸凹模，顶料板可上、下垂直移动，冲裁零件时，通过模柄、打板、凸凹模、卸料板和顶料板之间的相对上、下出直运动形成的剪切力，完成对金属板的冲裁剪切、余料及成品的分离。

但目前常用复合冲裁模结构存在以下不足：

（1）采用正装复合模落下的制件常常卡在落料凹模孔内，需在下模座下设计弹顶器顶出，而此顶出机构一般为机械顶出，需要连杆、动力源、顶杆等，结构复杂，模具成本高。

（2）冲孔废料容易卡在凸凹模孔内，需要在模柄和打板之间配置顶出装置，此顶出为刚性顶出，由打件棒，打杆，打板组成。

（3）需要在卸料板与上横座之间配置卸料装置，常采用弹性元件，弹性元件的安装调试麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，低本相对低廉，加工方便的冲裁模具的卸料顶出改良结构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种冲裁模具的卸料顶出改良结构，所述冲裁模具包括上下配置的上模组件和下模组件，

所述上模组件包括由上至下顺次层叠布置的上模座、垫板、凸凹模固定板和卸料板，上模座、垫板和凸凹模固定板三者通过螺栓固定为一体，卸料板吊装在三者下方，与凸凹模固定板之间留有间隙，卸料板可相对三者上、下垂直移动，

从上至下，由上模座向卸料板开设竖直的通孔，通孔内由上至下顺序装入模柄、打板和凸凹模，模柄与打板之间留有间隙，打板、垫板和凸凹模层叠紧贴在一起，凸凹模内的顶杆可上下垂直移动，与打板接触或者分离，

所述下模组件包括上、下布置的顶料板和下模座，两者之间留有间隙，顶料板正对其上方的凸凹模，顶料板可上、下垂直移动，

其特征在于：

模柄与打板之间立式配置第一氮气弹簧，第一氮气弹簧的缸底固定在模柄底部，第一氮气弹簧的活塞端顶在打板顶部，

上模座、垫板、凸凹模固定板和卸料板之间立式配置第二氮气弹簧，第二氮气弹簧的缸底向上穿过凸凹模固定板和垫板，固定在上模座内，第二氮气弹簧的活塞杆顶在卸料板顶部，

顶料板和下模座之间立式配置第三氮气弹簧，第三氮气弹簧的缸底固定在下模座内，第三氮气弹簧的活塞杆顶在顶料板底部。

氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长（一百万次），弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。

本结构将上模的打杆用氮气弹簧弹代替，将刚性顶出变成柔性顶出，既节约材料又使其顶出更加平稳；在下模原顶杆处配置氮气弹簧，将原有的机械顶出机构代替，结构简单，节约设计时间，极大地降低生产成本；同时将常用的卸料弹簧用氮气弹簧替代，结构简单。总之，采用全氮气弹簧弹顶出卸料冲裁模具，适用性广，大大的减少模具的制造装配时间和生产成本。

进一步的，第一氮气弹簧与模柄之间、第二氮气弹簧与上模座之间、第三氮气弹簧与下模座之间均为螺纹连接。

再进一步，所述第二氮气弹簧的数量为2个。

再进一步，第三氮气弹簧的数量为2个。

本实用新型的有益效果在于：

1、采用全氮气弹簧弹顶出卸料冲裁模具，将上模的打杆用氮气弹簧弹代替，将刚性顶出变成柔性顶出，既节约材料又使其顶出更加平稳；

2、在下模原两顶杆处分别放两个氮气弹簧弹，将原有的机械顶出机构代替，结构简单，节约设计时间，极大地降低生产成本；