[实用新型]双齿履带板预锻模有效
申请号: | 201320292674.4 | 申请日: | 2013-05-24 |
公开(公告)号: | CN203227787U | 公开(公告)日: | 2013-10-09 |
发明(设计)人: | 焦伟祥;赵伟;翟子琢;张开举;孙加增;刘松伟;邓淋方;马丽 | 申请(专利权)人: | 衡水中铁建铸锻有限公司 |
主分类号: | B21J13/02 | 分类号: | B21J13/02 |
代理公司: | 北京双收知识产权代理有限公司 11241 | 代理人: | 解政文 |
地址: | 053000 河北省*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 履带 锻模 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种锻压机械的零件,特别是涉及一种用于锻造双齿履带板的锻模。
背景技术
履带板是工程机械的底盘件之一,常用在挖掘机、推土机、履带式起重机和摊铺机等工程机械上。先前的履带板大部分都是采用铸造工艺生产的,其生产周期长,表面质量差,机械性能差,成品率不高,这主要是铸造工艺本身带来的,铸造工艺有其无法避免的缺陷:金属液在凝固过程中由于气泡的存在,在形成铸件的过程中易造成气孔、缩孔。目前也有一部分履带板是轧制出来的,不过轧制工艺更适于大批量生产,材料的利用率不高,若小批量生产的话成本太高。双齿履带板是履带板中的一种,本申请的说明书附图图1示出了双齿履带板的外形立体图。目前一般锻造工艺制出的产品的力学性能较铸造工艺制出的产品更好,若要将锻造工艺应用在双齿履带板的制造过程中,则需要有相应的模具。从图1中可以看出,双齿履带板上有两条较凸出的齿,若采用锻造工艺,只采用一种模具较难使得锻件成形,所以锻造过程要分解成预锻和终锻过程,相应的就需要分别设计模具。其中预锻的主要目的是对锻料分料定位,形成粗略的外形,以方便之后终锻成最终的形状。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够用于双齿履带板的预锻造的双齿履带板预锻模。
本实用新型双齿履带板预锻模,包括上模和下模,所述上模位于下模的正上方,其中所述上模的下端面前端沿左右方向设上模前凹槽,所述上模的下端面后端沿左右方向设上模后凹槽,所述上模的下端面上从左至右依次设有左飞边凸台、第一凹槽和第二凹槽,所述左飞边凸台、第一凹槽和第二凹槽均沿前后方向设置;
所述下模的上端面前端对应所述上模前凹槽设有下模前凸台,所述下模的上端面后端对应所述上模后凹槽设有下模后凸台,所述下模的上端面上分别对应所述左飞边凸台、第一凹槽和第二凹槽设有左飞边凹槽、第一齿形腔和第二齿形腔,所述下模的上端面上在所述第二齿形腔的右侧沿前后方向设有右飞边凹槽,所述下模的上端面上还分别沿前后方向设有左飞边桥和右飞边桥,左飞边桥位于左飞边凹槽与第一齿形腔之间,右飞边桥位于第二齿形腔和右飞边凹槽之间。
本实用新型双齿履带板预锻模,其中所述上模的前端面和后端面上分别设有一个上模吊装孔,所述下模的前端面和后端面上分别设有一个下模吊装孔。
本实用新型双齿履带板预锻模与现有技术不同之处在于本实用新型双齿履带板预锻模给出了一种双齿履带板预锻造用的模具构造,本实用新型双齿履带板预锻模的上模的下端面上从左至右依次设有左飞边凸台、第一凹槽和第二凹槽,下模的上端面上分别对应左飞边凸台、第一凹槽和第二凹槽设有左飞边凹槽、第一齿形腔和第二齿形腔,下模的上端面上在第二齿形腔的右侧沿前后方向设有右飞边凹槽,下模的上端面上还分别沿前后方向设有左飞边桥和右飞边桥,这样预锻成的锻件其具有初步的两条齿,并且与两条齿相对的背部有隆起的锻料,多余的锻料分别经左飞边桥和右飞边桥进入左飞边凹槽和右飞边凹槽,使得本实用新型双齿履带板预锻模能够用于双齿履带板的预锻造。
本实用新型双齿履带板预锻模中上模的前端面和后端面上分别设有一个上模吊装孔,下模的前端面和后端面上分别设有一个下模吊装孔时,方便人们利用这些吊装孔对上模和下模进行吊运。
下面结合附图对本实用新型双齿履带板预锻模作进一步说明。
附图说明
图1为双齿履带板的立体图;
图2为本实用新型双齿履带板预锻模第一个实施例在前侧左上视角的立体图;
图3为本实用新型双齿履带板预锻模第一个实施例在前侧左下视角的立体图;
图4为本实用新型双齿履带板预锻模第一个实施例在中部位置的正视剖视图。
具体实施方式
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