[实用新型]一种焦油煤气管式炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及管式炉，具体涉及一种焦油煤气管式炉。

背景技术

目前，管式炉在某些企业的加工系统中占有重要的地位，也是能源消耗的主要设备。管式炉通过控制炉温，准确的控制煤焦油蒸馏过程中不同工艺组分的产出。煤焦油中的重组分沥青类物质，含有微量的重质渣滓成分，一般粘度很高，并且容易在加热过程中于炉管管壁形成结碳，影响物料的流量与加热效率，情况严重时，甚至会发生炉管堵塞现象，所以煤焦油在管式炉内的均匀受热且不发生结碳非常困难。

而且传统的管式炉为了提高受热效果，多数采用翅片管以增加受热面积，但是这种结构在运行过程中，更容易在加热管壁形成结碳，影响物料的流量与加热效率，效果适得其反。

现有技术一般是通过定期停工清理的方法恢复炉管使用性能，但是这种方法不但工作量大，并且清理时必须提前停工，对生产产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焦油煤气管式炉，其有效避免炉管结碳现象，从而消除上述背景技术中缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种焦油煤气管式炉，包括炉体，所述炉体的下部为辐射室，上部为对流室，所述辐射室和对流室的内部相互连通，且所述辐射室的内部中间安装有燃烧器；

还包括至少一根炉管，所述炉管为光管，且从所述辐射室伸入，由所述对流室伸出，所述每根炉管位于所述辐射室内的辐射段围绕所述燃烧器成螺旋上升形状，所述炉管位于所述对流室内的对流段为水平的折返式形状。

作为一种改进，所述炉管为一根。

作为一种改进，所述炉管在伸入所述辐射室的一端设置有进料口，在伸出所述对流室的一端设置有出料口。

作为一种改进，所述炉管位于所述辐射室内的辐射段与位于所述对流室内的对流段的管内径相同。

作为常规的设计，本实用新型在对流室的顶部会选择性的安装有烟囱，从而实现烟气的引流。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的炉管为光管，改善了传统的翅片管容易结碳沉积的问题，提高了炉管使用寿命；每根炉管位于所述辐射室内的辐射段围绕所述燃烧器成螺旋上升形状，所述炉管位于所述对流室内的对流段为水平的折返式形状，充分利用烟气余热，提高管式炉能源利用效率，有效增加热效率，提高对煤焦油的加热质量。

本实用新型的炉管在伸入所述辐射室的一端设置有进料口，在伸出所述对流室的一端设置有出料口，即采用了物料下进上出的方式，即便物料流量增加、流速加大，依然能够保证物料在炉管内的停留时间，使之受热更加充分，增加了管式炉的热效率。

本实用新型的对流段与辐射段炉管管内径相同，流动阻力减少，同时可以减少结碳现象，提高炉管使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2为炉管对流段部分结构示意图；

图中：1.炉体，2.辐射室，3.对流室，4.燃烧器，5.烟囱，6.炉管，7.进料口，8.出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种焦油煤气管式炉，包括炉体1，所述炉体1的下部为辐射室2，上部为对流室3，所述辐射室2和对流室3的内部相互连通，且所述辐射室2的内部中间安装有燃烧器4，对流室3的上部则安装有实现烟气的引流的烟囱5，另外，管式炉还包括至少一根炉管6，本实施例采用一根炉管6，所述炉管6为光管，且从所述辐射室2伸入，由所述对流室3伸出，所述炉管6位于所述辐射室2内的辐射段围绕所述燃烧器4成螺旋上升形状，所述炉管6位于所述对流室3内的对流段为水平的折返式形状，这种结构充分利用烟气余热，提高管式炉能源利用效率，有效增加热效率，提高对煤焦油的加热质量。

本实施例中，所述炉管6在伸入所述辐射室2的一端设置有进料口7，在伸出所述对流室3的一端设置有出料口8，采用了物料下进上出的方式，即便物料流量增加、流速加大，依然能够保证物料在炉管内的停留时间，使之受热更加充分，增加了管式炉的热效率。

本实施例中，所述炉管6位于所述辐射室2内的辐射段与位于所述对流室3内的对流段的管内径相同，减少流动阻力，同时可以减少结碳现象，提高炉管使用寿命。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，一切基于本实用新型的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本实用新型的保护范围之中。