[实用新型]一种炉膛风帽

说明书

技术领域

本实用新型涉及继热高效热气发生炉布风领域，尤其涉及一种炉膛风帽。

背景技术

继热高效热气发生炉采用流化床燃烧方式进行燃料燃烧。在继热高效热气发生炉中，煤被破碎机破碎成小于10mm的煤粒后加入燃烧室（炉膛）。燃烧室底部布置有多孔布风板，在布风板的下方连接有风室，鼓风机通过风室经布风板上的风帽将空气送入炉膛，吹动煤粒和烧红的黄砂使其处于沸腾状态，从而产生热量。燃尽的灰渣由布置在炉膛中的溢流口或冷渣口排出炉外。空气通过风室由风帽的小孔吹动黄砂和煤粒使其处于沸腾状态，现有的风帽上部均为球状，黄砂和燃料易在球状风帽顶部造成堆积而结焦，影响空气的进入，影响发生炉的沸腾，从而减少其发热量，并且出风孔一般设置在球状风帽的顶部侧边，出风孔容易堵塞，久而久之，会对整个烘干系统造成停产的不良后果。

发明内容

本实用新型克服上述现有技术中燃料易在风帽顶部堆积而结焦及出风孔易被堵塞的缺点提供一种燃料在风帽不易卡堵、通风效果好的炉膛风帽。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种炉膛风帽，它包括帽体，所述帽体内部设置有空腔，所述帽体及所述空腔的上部均为锥形结构，下部均为圆筒状结构；所述帽体圆筒状结构的上部设置有上下两圈周布在帽体上的出风孔。

两圈中的位于上端的一圈所述出风孔的中心线垂直于帽体轴线水平设置。

两圈中的位于下端的一圈所述出风孔的中心线与帽体轴线形成夹角，且该中心线沿轴线向下。

本实用新型的积极效果如下：本实用新型公开的上述炉膛风帽，将传统的球状风帽改进为锥形结构，使得燃料不易在风帽上部卡堵、结焦；同时设置两圈出风孔，出风孔位于圆筒状结构的上端，与传统风帽的出风孔位于风帽顶端相比不易堵塞，通风效果好，有利于燃料的充分燃烧。本实用新型这样的设置克服了停炉清理结焦的问题，提高了继热高效热气发生炉的燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖切结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种炉膛风帽，应用于继热高效热气发生炉中，它包括帽体1，帽体内部设置有空腔2，该帽体下半部埋设于炉膛内，呈圆筒状结构，其底部开设有与风箱连通的进风口；该帽体上部设置与炉膛内，所述帽体及空腔上端均为锥形结构，圆筒状结构的上部开设有两圈上下排列的出风孔，分别为第一出风孔3和第二出风孔4，两圈出风孔环绕在锥形结构底部，第一出风孔的中心线与帽体轴线相垂直，第二出风孔的中心线与帽体轴线形成一个夹角，且该中心线沿帽体轴线向下。

当发生炉的鼓风机通过风室经风帽将空气送入炉膛中，吹动燃料使其处于沸腾状态，由于帽体及空腔上部均为锥形结构，燃料不易在上部停留，故燃料不易在此卡堵、结焦。出风孔环绕在锥形结构底部，不易被堵塞，通风效果好，有利于发生炉的沸腾，进而燃料能够充分燃烧，且不用经常停炉处理卡堵、结焦问题。