[实用新型]一种注射器转换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其是一种注射器转换装置。

背景技术

在显示器件生产过程中，传统的封框胶的涂覆方法，每个封框胶涂布单元只包括一个注射器，只能对应一个位置进行涂胶。封框胶涂布单元设置在显示器件加工设备内部。当涂胶过程中发生喷嘴堵塞或封框胶用尽需要更换的情况，即需要打开显示器件加工设备，重新进行封框胶涂布单元的调试或进行注射器更换的动作，这就对显示器件加工设备内部原本保持比较稳定的内环境和气流造成一定的影响,而且会影响产品的品质。此外，频繁的密封胶注射器的调试或更换，增加了工作人员的工作负担，降低了产品的生产效率。

为了解决以上问题，本实用新型做了有益改进。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种设置有圆盘转换器的注射器转换装置，该注射器转换装置通过圆盘转换器能够在设备内部完成注射器的自动更换。

（二）技术方案

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种注射器转换装置，包括：

旋转圆盘，所述旋转圆盘上沿圆周设有至少两个安装孔，用于安装注射器；

驱动系统，与所述旋转圆盘相连，用于驱动所述旋转圆盘转动；

监控系统，与所述驱动系统相连接，用于监测注射器和控制驱动系统的工作。

进一步的，所述驱动系统包括步进电机和与所述步进电机相连的传动机构；所述传动机构与所述旋转圆盘相连接。

进一步的，所述监控系统包括PLC系统和多个重力传感器，所述重力传感器用于对注射器内物体的含量进行监测；所述重力传感器与所述PLC系统相连；所述PLC系统与所述步进电机相连，所述PLC系统用于控制步进电机的工作。

进一步的，所述监控系统还包括涂布检测仪，所述涂布检测仪与所述PLC系统相连。

进一步的，所述监控系统还包括报警器，所述报警器与所述PLC系统相连。

进一步的，所述旋转圆盘上沿圆周均匀设有三个安装孔。

（三）有益效果

与现有技术和产品相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型通过旋转圆盘结构可对注射器自动切换，避免因进行注射器的调试或频繁更换而影响显示器件加工设备内气流和设备内部洁净度，提高生产产品良率；

2、本实用新型设有监控系统，有效控制注射器的喷胶涂布工艺，避免因注射器中封框胶不足或注射器喷嘴堵塞而造成涂覆状况差的现象，提高生产产品良率。

3、本实用新型自动更换注射器，不仅减轻了工作人员较大的工作负担，而且提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的注射器转换装置的方框示意图；

图2是本实用新型提供的注射器转换装置与注射器的连接结构图。

附图中，各标号所代表的组件列表如下：

1、PLC系统；2、重力传感器；3、注射器；4、旋转圆盘；41、安装孔；5、驱动系统；6、传动机构；7、步进电机；8、监控系统；9、涂布检测仪；10、报警器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。需要说明的是，本实用新型实施例以用于封框胶涂布的注射器转换装置进行说明，但不限于此。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种显示器件生产过程中应用的注射器转换装置，所述注射器转换装置包括旋转圆盘4、与所述旋转圆盘4相连的驱动系统5和监控系统8，所述旋转圆盘4上沿圆周设有至少两个安装孔41，本实施例优选的旋转圆盘4沿圆周均匀设置三个安装孔41，用于安装注射器3；驱动系统5与所述旋转圆盘相连，可驱动旋转圆盘4旋转；监控系统8与所述驱动系统5相连接，用于对注射器3进行监测并控制驱动系统5的工作。因而，注射器3可随着旋转圆盘4转动，实现至少两个以上的注射器自动轮换进行涂胶操作。所述注射器转换装置通过对注射器的自动转换，避免因进行注射器的调试或频繁更换而影响显示器件加工设备内气流和设备内部洁净度，能够提高产品良率。监控系统还可监控注射器的涂布状况，避免产品加工中出现缺陷。