[实用新型]一种燃气烤箱的燃气管路

说明书

技术领域

本实用新型涉及烤箱技术领域，具体涉及一种燃气烤箱的燃气管路。

背景技术

目前，市面上得燃气烤箱产品已经多种多样，但因器具燃气泄露而造成的人员伤亡和经济损失却一直没有得到有效的控制。发明人在研究中发现，这种情况下燃气管路的非正常泄露占了较大的比例。

发明人也通过对燃气管路的可能泄露点的研究，发现泄漏点主要为两点：1、主通气管和连接弯头的结合处容易松动漏气；2、用户操作时，无意中将阀杆非垂直旋入而造成阀门损坏和燃气泄露。

实用新型内容

本实用新型为解决燃气烤箱目前存在的燃气泄露造成的大量损害和伤害，研发了一种燃气烤箱的燃气管路，降低了燃烧器管上的泄露点，减少了燃气的泄露可能性。

为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

一种燃气烤箱的燃气管路，包括主通气管，所述主通气管的一端一体成型有尾部缩口结构，所述尾部缩口结构的末端一体成型有连接弯头；

所述主通气管的另一端连接有支架阀结构，所述支架阀结构包括阀体和截面为长方形的钣金件，所述钣金件设置于所述阀体的轴端，且所述钣金件利用内侧的两个固定孔位与所述阀体结合；同时，所述钣金件利用外侧的两个固定孔位与燃气烤箱的前面板固接。

本实用新型中，所述钣金件和所述阀体利用螺栓结合。

本实用新型的结构采用了主通气管与连接弯头一体成型的结构取代了常规使用的主通气管与外接头通过螺纹密封的接头。通过在主通气管的尾部缩口结构达到正常外部连接管路配合的尺寸，而后通过对尾部缩口部位进行车加工制作成连接弯头，从而保证外部连接管路在受到外部拉力时仍能有效密封的特性。

本实用新型的燃气管路采用了支架阀结构，在阀体的轴端增加的截面为长方形的钣金件而加工制成。长方形的钣金件的内侧的两个固定孔位固定阀体，外侧的两个固定孔位固定前面板，保证前面板和阀杆处于垂直状态，避免了阀杆在前面板上得偏斜，从而导致的在用户操作时，无意中将阀杆非垂直旋入而造成的阀门损坏和燃气泄露。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构更加稳定可靠，减少了燃气泄露点，保证了阀杆在前面板上的垂直，避免了阀杆在前面板上得偏斜，从而导致的在用户操作时，无意中将阀杆非垂直旋入而造成的阀门损坏和燃气泄露。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支架阀结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更清楚、明确，以下将结合附图与实施例，对本实用新型进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种燃气烤箱的燃气管路，包括主通气管，所述主通气管的一端一体成型有尾部缩口结构1，所述尾部缩口结构1的末端一体成型有连接弯头2；所述主通气管的另一端连接有支架阀结构，所述支架阀结构包括阀体4和截面为长方形的钣金件3，所述钣金件3设置于所述阀体4的轴端，且所述钣金件3利用内侧的两个固定孔位与所述阀体4结合；同时，所述钣金件3利用外侧的两个固定孔位与燃气烤箱的前面板5固接。

本实用新型中，所述钣金件3和所述阀体4利用螺栓结合。

本实用新型的结构采用了主通气管与外接头一体成型的结构取代了常规使用的主通气管与外接头通过螺纹密封的接头。通过在主通气管的尾部缩口结构1达到正常外部连接管路配合的尺寸，而后通过对尾部缩口部位进行车加工制作成连接弯头2，从而保证外部连接管路在受到外部拉力时仍能有效密封的特性。

本实用新型的燃气管路采用了支架阀结构，在阀体4的轴端增加的截面为长方形的钣金件3而加工制成。长方形的钣金件3的内侧的两个固定孔位固定阀体4，外侧的两个固定孔位固定前面板5，保证前面板5和阀杆6处于垂直状态，避免了阀杆6在前面板上得偏斜，从而导致的在用户操作时，无意中将阀杆6非垂直旋入而造成的阀门损坏和燃气泄露。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。