[实用新型]一种锅炉排污系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉应用技术领域，特别是涉及一种能进行连续排污和定期排污的锅炉排污系统。

背景技术

我国现有的石油、化工、钢铁、电站、医药、印染、城市供热和其他诸多企业中均在大量的使用锅炉，由于锅水不断蒸发浓缩，剩余水中的杂质含量会越来越高。为降低锅水中盐、碱的含量，必须经常地从锅水中排放一部分浓缩后的污水，通过排污可降低锅水含盐量，避免发生汽水共腾，保证锅水的质量和蒸汽品质。当锅炉水位过高时，还可通过排污降低水位。锅炉排污水中除含有少量的盐份、水垢、泥沙等沉积物以外，绝大部分是含有大量热量的软化水，对其加以回收利用，可以使企业节能降耗，增加效益。

我国目前运行的多数锅炉系统，均设置有连续排污和定期排污，且大多的流程设置是将排污冷凝水直接排入污水系统，很少考虑或者根本没有考虑此部分水的回收利用。其中，定期排污通常是采用常压闪蒸，罐顶闪蒸出的蒸汽直接排入大气，罐底的冷凝水（包括大量的用于降温的循环冷却水）则就近排入地沟。

如图1所示，现有的工艺流程描述为：

一、来自锅炉的连续排污液切向进入连续排污罐，在罐内进行闪蒸，实现汽-液分离。罐体顶部闪蒸出的低压蒸汽进入全装置的低压蒸汽系统循环利用，罐体底部的凝液通过第一液位调节阀LV1调节流量后（控制连续排污罐的合理液位）进入锅炉定期排污罐。

二、连续排污罐排出的底部凝液和锅炉定期排污液汇合后切线进入定期排污罐，在罐内与循环冷却水充分汇合、接触及热量交换，完成连续排污罐底部凝液和定期排污的冷却、闪蒸和汽-液分离。

三、罐体顶部闪蒸出的低压乏汽由于其温度、压力（常压）均过低，不再利用，直接排入大气。罐体底部的凝液通过第二液位调节阀LV2调节流量后（控制定期排污罐的合理液位）排入全厂污水系统。

四、在循环冷却水管线上设置有温度调节阀TV,通过控制温度调节阀TV的开度，调节进入定期排污罐冷却水的流量，将定期排污罐底部排液的温度控制在40℃以下，满足全厂污水排放要求。

上述流程设置存在的问题：定期排污通常采用常压闪蒸，罐底的冷凝水（包括大量的用于降温的循环冷却水或工业水）由于压力过低，无法正常返回循环冷却水回水系统，则只能就近排入地沟（污水系统），造成大量的水资源浪费。同时，由于锅水含有铁锈和加药处理形成的沉淀水渣等杂质，而定期排污的目的也是定期将这些水渣等沉淀杂质排出锅炉，如果不进行循环利用而直接通过地沟排入周围环境，则会造成周围环境的水质污染。

因此，本实用新型优化锅炉排污系统的流程设计，回收大量的排污冷凝水是一项潜力巨大、应用广泛的节能措施，可为生产企业带来巨大的经济效益，国内各行业均应引起足够的重视。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锅炉排污系统，用于解决对锅炉排污系统的流程设计进行优化的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种锅炉排污系统，包括连续排污罐、定期排污罐、压力控制系统和循环冷却水回水管线：

所述连续排污罐，其用于对连续排污液进行闪蒸和汽液分离，设有连续排污罐切向输入口、连续排污罐顶部输出口和连续排污罐底部输出口；所述连续排污罐切向输入口用于输入连续排污液，所述连续排污罐顶部输出口用于输出经闪蒸后的低压蒸汽，所述连续排污罐底部输出口用于将经闪蒸后的底部凝液输出至所述定期排污罐；

所述定期排污罐，其用于对连续排污罐输出的底部凝液和定期排污液进行冷却、闪蒸和汽液分离，设有定期排污罐第一切向输入口、定期排污罐第二切向输入口、定期排污罐顶部输出口和定期排污罐底部输出口；所述定期排污罐第一切向输入口用于输入所述连续排污罐的底部凝液和定期排污液，所述定期排污罐第二切向输入口用于输入循环冷却水，所述定期排污罐顶部输出口用于将低压乏汽通过所述压力控制系统排入大气，所述定期排污罐底部输出口用于将得到的罐底冷凝水排入循环冷却水回水管线；；

所述压力控制系统，其设置在所述定期排污罐顶部，用于使定期排污罐的操作压力高于所述循环冷却水回水管线压力，再将定期排污罐排出的低压乏汽送入大气；

所述循环冷却水回水管线，其设置在所述定期排污罐底部，用于回收所述定期排污罐排入的罐底冷凝水。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述连续排污罐底部输出口和所述定期排污罐第一切向输入口之间设置有第一液位调节阀，所述第一液位调节阀又连接有第一液位指示调节器，所述第一液位指示调节器连接第一液位变送器，所述第一液位变送器安装在所述连续排污罐的侧向。