[实用新型]一种生产纯铝-铁复合脱氧剂块的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产脱氧剂块用的模具技术领域，更具体地说，涉及一种生产纯铝-铁复合脱氧剂块的模具。

背景技术

铝是一种较Si、Mn等元素还原性强得多的金属，在钢铁冶炼领域中，它通常被作为一种强脱氧剂来使用。纯铝的比重在常态下为2.7g/cm³左右，纯铝和1500~1600℃条件下的钢液（比重为7.0g/cm³左右）相比，比重相差达2.2倍之多，较大的悬殊造成了纯铝块脱氧剂在直接加入钢水后，有效收得率达不到50%，同时产生大量的氧化物（Al₂O₃类）进入钢液，导致钢液产生大量的夹杂，严重的影响了成品钢材的质量。

专利号为ZL02229604.2的专利采用纯铝（Al>97%）和铁为材料，Al作为脱氧剂，铁仅作为增加比重的材料，即目前常用的纯铝-铁复合脱氧剂块（简称：钢芯铝）。用纯铝-铁复合脱氧剂（块状）进行钢液脱氧，脱氧时加入方便，浸入钢液中的铝元素起到稳定性的脱氧效果，铝元素的含量可达46%左右，脱氧效果好，合金元素收得率稳定，有效降低了企业成本。

中国专利申请号：200910064074.0，申请日：2009年1月14日，发明创造名称为：钢芯铝脱氧剂块及其制造方法，该申请案公开了一种钢芯铝脱氧剂块，包括外层和内层，外层包裹在内层外部，外层由下层、过渡层和上层构成，下层上端有过渡层，过渡层上端有上层，外层是由纯铝制成的包裹体；所说的内层是由钢制成的圆柱形体或棱柱形体；所说的下层竖截面呈倒梯形，过渡层竖截面呈倒梯形，下层竖截面上端和过渡层竖截面下端大小、长度相同；所说的上层竖截面呈矩形，上层竖截面下端和过渡层竖截面上端大小、长度相同。该申请案中还介绍了该钢芯铝脱氧剂块的生产工艺，但是对于该钢芯铝脱氧剂块如何浇铸成型并没有给出具体的模具结构说明，实际生产中发现：生产钢芯铝脱氧剂块的模具对于脱氧剂块的脱氧效果具有一定的影响，且如何提高钢芯铝脱氧剂块的生产效率一直是钢铁企业追求的目标。 

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中采用常规模具生产纯铝-铁复合脱氧剂块的效率较低的不足，提供了一种生产纯铝-铁复合脱氧剂块的模具，采用本实用新型的技术方案，能够大大提高纯铝-铁复合脱氧剂块的生产效率，且操作简单。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种生产纯铝-铁复合脱氧剂块的模具，包括模具本体，还包括第一吊把和第二吊把，所述的模具本体为矩形体结构，该模具本体的上表面开设有两行以上、两列以上的浇铸孔，所述的浇铸孔为圆台形结构，该浇铸孔的纵向截面为等腰梯形结构，浇铸孔的底部直径小于开口部直径；所述的第一吊把、第二吊把分别设置于模具本体对称的两侧面上，上述的第一吊把和第二吊把为圆管结构，该第一吊把和第二吊把的中轴线位于同一直线上，且第一吊把和第二吊把的中轴线偏离模具本体的中轴线60~80mm。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的模具本体的下表面为600mm×600mm的正方形结构，该模具本体的上表面开设有八行八列排布的浇铸孔，每排浇铸孔的间距为70mm。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的浇铸孔底部直径为40mm，浇铸孔的开口部直径为50mm，浇铸孔的高度为60mm。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的第一吊把和第二吊把的直径为30mm，该第一吊把和第二吊把伸出端的长度均为120mm。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种生产纯铝-铁复合脱氧剂块的模具，其模具本体的上表面开设有两行以上、两列以上的浇铸孔，浇铸孔为圆台形结构，且浇铸孔的底部直径小于开口部直径，使得一次性可浇铸多个纯铝-铁复合脱氧剂块，且浇铸后的纯铝-铁复合脱氧剂块易脱模，大大提高了生产效率；

（2）本实用新型的一种生产纯铝-铁复合脱氧剂块的模具，其第一吊把和第二吊把的中轴线偏离模具本体的中轴线60~80mm，操作时吊起第一吊把和第二吊把，模具本体会实现自动翻转，使得纯铝-铁复合脱氧剂块快速脱模，操作方便，降低了工人的劳动强度；

（3）本实用新型的一种生产纯铝-铁复合脱氧剂块的模具，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明