[实用新型]一种带物料传送装置的多辊破碎机有效
申请号: | 201320290015.7 | 申请日: | 2013-05-24 |
公开(公告)号: | CN203303994U | 公开(公告)日: | 2013-11-27 |
发明(设计)人: | 王祥;潘丰强 | 申请(专利权)人: | 兴化市东方机械有限责任公司 |
主分类号: | B02C4/02 | 分类号: | B02C4/02;B02C4/28 |
代理公司: | 南京汇盛专利商标事务所(普通合伙) 32238 | 代理人: | 陈扬 |
地址: | 225700 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 物料 传送 装置 破碎 | ||
技术领域
本实用新型属于建材机械制造技术领域,具体涉及一种带物料传送装置的多辊破碎机。
背景技术
辊式破碎机按所采用辊子数量的不同,可分为单辊、双辊和多辊破碎机。利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区,使物料承受挤压或劈裂而被破碎。适用于中等硬度的物料,如矿石、岩石等粗碎、中碎或细碎作业。
目前,砖瓦生产企业普遍使用的对辊破碎机,要存在以下几个方面的不足和缺陷:
需要在出料口摆放一个收集槽,然后人工的运送,效率低下,没有实现自动化运送加工后物料;
普通对辊破碎机只能粉碎一些较小颗粒的原料,对于较大的原料无法进入两辊之间进行挤压破碎;
对于那些复杂建筑垃圾、页岩、煤矸石等外形较复杂强度过高的原料,不能充分进行挤压破碎;
工作效率较低,辊面的轴向长度较短,一般只有两个辊筒,单位时间内能够破碎的原料量较少。
发明内容
本实用新型提供了一种带物料传送装置的多辊破碎机,该破碎机能够解决普通破碎机无法实现自动化运送加工后物料、不能充分挤压破碎外形复杂、强度过高的原料、工作效率较低等问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种带物料传送装置的多辊破碎机,其特征在于,包括传送装置、辊破单元和机壳;所述传送装置包括电机、主动辊、从动辊、传送带和传送架,主动辊和从动辊安装在传送架上,主动辊和从动辊外套有传送带,电机与主动辊相连;所述辊破单元包括电机、减速机、辊筒和辊轴,电机与减速机相连,减速机与辊轴相连,辊筒安装在辊轴上;所述机壳包括底座,轴承座和护板,轴承座和护板都安装在底座上,所述辊轴的两端安装在轴承座上,辊筒设置在护板内;所述传送装置设置在底座的下方。
所述的带物料传送装置的多辊破碎机进一步设计在于,传送带外表面设有防滑外凸纹。
所述的带物料传送装置的多辊破碎机进一步设计在于,辊破单元有三组或三组以上。
所述的带物料传送装置的多辊破碎机进一步设计在于,辊筒的辊面为齿形,辊筒都在同一水平线且相互平行。
所述的带物料传送装置的多辊破碎机进一步设计在于,减速机通过减速机支架固定在底座上。
本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型多辊破碎机设置了物料传送装置,可以实现对加工后的物料的自动运输,可以直接将物料送到运输车上。
2.辊筒的辊面为齿形,能够对建筑垃圾、页岩、煤矸石等外形复杂型的原料进行挤压粉碎。
3.辊筒有三个或三个以上,相较于两个辊筒,单位时间内破碎的物料较多。
4.辊筒的轴向长度较长,辊与辊之间的接触面较大,单位时间内能够破碎的物料较多,工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为辊筒的结构示意图。
图3为传送带的结构示意图。
图中:1-电机;2-传送带;3-传送架;4-主动辊;5-从动辊;6-减速机;7-辊筒;8-辊轴;9-减速机支架;10-底座;11-轴承座;12-护板;13-防滑外凸纹;14-运输车。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型带物料传送装置的多辊破碎机,包括传送装置、辊破单元和机壳;传送装置包括电机1、主动辊4、从动辊5、传送带2和传送架3,主动辊4和从动辊5装在传送架3上,主动辊4和从动辊5外套有传送带2,电机1与主动辊4相连。
辊破单元有三组或三组以上,辊破单元包括电机1、减速机6、辊筒7和辊轴8,辊筒7的辊面为齿形,辊筒7都在同一水平线且相互平行,辊筒7安装在辊轴8上。电机1与减速机6相连,减速机6与辊轴8相连,减速机6通过减速机支架9固定在底座10上。
机壳包括底座10,轴承座11和护板12,轴承座11和护板12都安装在底座10上,辊轴8的两端安装在轴承座11上,辊筒7设在护板12内;传送装置设置在底座10的下方。
如图2所示,辊筒7有三个,辊筒7设在护板12内,辊筒7的辊面为齿形,三个辊筒7都在同一水平线且相互平行,其中最左边的辊筒7和最右边的辊筒7都向着中间旋转,一个顺时针旋转,一个逆时针旋转,中间的辊筒7顺时针,逆时针旋转都可以。
如图3所示,传送带2外表面设有防滑外凸纹13,可以防止物料的滑落。
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