[实用新型]一种斜切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及片材加工领域，尤其涉及一种斜切机。

背景技术

制作音圈的片材是通过机器切出的，现有的机器不能调整切刀的角度，切片机只能直切，材料切出来的角度为90°，不能满足多角度的切片要求。现有切机送料速率不精确，导致切出的料片尺寸不精确。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种斜切机，通过调整转盘和底座的角度，切出指定角度的料片，通过步进马达提高送料的精确度。

本实用新型的技术方案是一种斜切机，包括：工作台、设置于该工作台上的转盘、固定在该转盘上部的底座、固定在该底座上部的切刀台面和刀架、固定在刀架横梁上的偏心轮和第一同步轮、固定在刀架上的第一步进马达、固定在第一步进马达的电机轴上的第二同步轮、固定在工作台上的第二步进马达和固定架、沿垂直方向设置在所述固定架上的上滚轮和下滚轮、固定在下滚轮一端的第一齿轮、固定在上滚轮一端的第二齿轮、固定在工作台侧部的支架以及架在支架上的料片卷；其中，所述偏心轮外部套设有铜套，该铜套通过铰链连接上切刀；所述切刀台面上有下切刀；所述第一同步轮与第二同步轮通过皮带连接；所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第二步进马达连接下滚轮的主轴。开动机器前，转动转盘，调整角度。将料片卷放到支架上，抽出料片的一端并从上滚轮和下滚轮的接触部穿过，继续抽出料片，将料片搁在下切刀上部。开动机器，第二步进马达转动，带动上滚轮和下滚轮转动，上滚轮和下滚轮将料片送往上切刀和下切刀之间；同时第一步进马达转动，第二同步轮通过皮带带动第一同步轮转动，第一同步轮通过横梁带动并列的2个偏心轮转动，偏心轮通过铜套带动铰链上下运动，铰链下部的上切刀随之上下运动，重复上提和下切的动作，将长条状的料片切断。偏心轮每转动一周，上切刀上下运动一次。先输送一段，再切掉一段，如此循环。由于转盘可以转动，满足了斜切料片的要求；使用第一步进马达和第二步进马达，提高的输送料片的精度，控制更准确；支架固定在工作台的侧面，远离工作台，给底座以及固定架的旋转流出足够的空间，便于调整角度。

进一步地，所述转盘通过轴承与工作台活动连接，轴心垂直地固定在工作台上，转盘套设在轴承的外圈上。转动底座，转盘同时转动，满足了斜切料片的要求。

进一步地，所述转盘上有弧形槽，定位杆穿过弧形槽固定在工作台上，所述定位杆上部有螺帽。将转盘转到需要的角度，旋转螺帽，螺帽沿着定位杆向下旋转，直到接触并卡在弧形槽上部，底座的角度被固定了，因此上切刀和下切刀的角度也就固定了，就可以切出指定角度的料片。

进一步地，所述弧形槽内侧的边缘有刻度线。刻度线旁有度数，根据需要，转动转盘，转盘上的弧形槽同步转动。由于定位杆是固定在工作台上，弧形槽转动时刻度线也同步转动，将需要的刻度对准定位杆，再将螺帽拧紧，底座的角度被固定了，因此上切刀和下切刀的角度也就固定了，就可以切出指定角度的料片。

进一步地，所述刀架两侧的立柱上有长槽，上切刀两端嵌入长槽中。上切刀在长槽中上下运动，避免因摇晃二跑偏，料片切口整齐，角度准确。

    进一步地，所述第二步进马达的电机轴上有第三齿轮，所述下滚轮的主轴上有第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮啮合；第一齿轮和第三齿轮分别位于固定架的两侧。第二步进马达通过第三齿轮带动第四齿轮转动，第四齿轮带动下滚轮转动，下滚轮通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动上滚轮转动。在第二马达的带动下，上滚轮和下滚轮将料片输送到上切刀和下切刀之间，送料精度更高。

  进一步地，转盘在0°到90°范围内转动，可以根据需要切出各种不同角度的料片。

进一步地，第二步进马达带动上滚轮和下滚轮输送料片，输送距离的精度为±0.1mm，和现有的切片机相比，提高了送料精度，因此，提高了料片尺寸的精度。

有益效果：转盘带动底座转动，拧紧定位杆上的螺帽，并完成了旋转和定位，满足了斜切料片的要求；第一步进马达精确地控制上切刀上下运动，第二步进马达带动上滚轮和下滚轮转动，提高了输送料片的精度，进一步提高了料片尺寸的精度。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的立体图；

图2是另一种实施例中转盘的立体图。

图中标记：1-工作台；2-转盘；3-底座；4-第一同步轮；5-第二同步轮；6-皮带；7-第一步进马达；8-第一齿轮；9-第二齿轮；10-第三齿轮；11-第四齿轮；12-第二步进马达；13-支架；14-料片卷；15-轴承；16-弧形槽；17-刻度线；18-定位杆；19-螺帽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明：