[实用新型]一种滚剪集流体连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产制造领域，具体涉及一种滚剪集流体连接结构。

技术背景

目前蓄电池制造厂家迫于环保的压力以及用工难等问题，大多制造工序已经采用具有环保性能的机械化生产设备。传统的极板分片工序，是将多片连在一起的工艺极板通过高速锯片将它们分成单一的极板，此过程铅粉扬尘多，对环境污染大，而且工作效率低。现有的极板连接结构如图1所示，连接块3受重力原因会向下弯曲，采用滚剪机对极板进行分片时不易对刀，而且易发生滚切刀路偏向的现象，偏转的刀具会挤压边框造成极板的活性物质脱落，导致极板正品的产出率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种滚剪集流体连接结构，便于滚剪机下刀片的定位，保证走刀轨迹避免偏转的刀具对极板造成误切，提高极板正品的产出率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种滚剪集流体连接结构，每个集流体的边缘连接有边框，相邻边框之间通过连接块固定连接，所述连接块的截面呈上底大于下底的梯形，两个相邻边框的中心线将所述连接块分为上、下两部分，所述连接块上部的厚度与下部的厚度之比为3:1。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述连接块的下底长为0.2-0.6mm。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述边框截面为菱形，所述的菱形边框的两斜边夹角为40-60°。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述连接块的总厚度是所述边框厚度的0.28-0.45倍。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单，由于极板在轨道上受自身重力作用，将同样厚度的连接块上部的厚度设为下部厚度的3倍，便于滚剪机下刀片的定位，刀路不会滚切偏向挤压边框，提高了极板正品的产出率。

附图说明

图1为现有技术主视剖视示意图。

图2为本实用新型主视剖视示意图。

具体实施方式

如图2所示一种滚剪集流体连接结构，每个集流体1的边缘连接有边框2，相邻边框2之间通过连接块3固定连接，所述连接块3的截面呈上底大于下底的梯形，两个相邻边框2的中心线4将所述连接块3分为上、下两部分，所述连接块3上部的厚度与下部的厚度之比为3:1，连接块3在定位后受重力的影响小，便于刀具的对刀。

本实施例中，所述连接块3的下底长为0.6mm。所述边框2截面为菱形，所述的菱形边框2的两斜边夹角为60°。连接块的总厚度是所述边框厚度的0.28倍，便于滚刀的切割。