[实用新型]检测轴类件深孔壁厚差的检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测工件孔壁厚度差的检具，尤其涉及一种检测轴类件深孔壁厚差的检具。

背景技术

在机械加工中，经常需要对轴类工件进行轴向的孔加工，目前在钻孔工序因装夹方式及定位方式不合格导致钻孔后存在壁厚差超差，当超出产品预定的余量时就产生产品报废，常规产品为通孔时则可以直接用游标卡尺检测壁厚差，而肓孔产品则只能测量孔口处的壁厚差，肓孔各个部位差异则只能分不同截面做破坏后才能检测，这种检测方式即费时、费力同时还产生废品，为解决此难题特设计此轴类深孔壁厚差检具。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种检测轴类件深孔壁厚差的检具，能够在不破坏轴类工件的前提下对轴类工件的轴向深孔各个部位的厚度差进行方便的检测。

本实用新型的技术方案是：一种检测轴类件深孔壁厚差的检具，包括长方形底座，其特征在于，所述底座上表面沿长度方向依次设有第一支撑座、第二支撑座和连接座，所述第一支撑座与所述第二支撑座分别设有相同且开口朝上的“V”型槽，所述连接座通过移动调整机构沿所述底座长度方向可移动调整的固定在所述底座上；所述连接座上铰接有可上下转动的连接块，该连接块的转动端固定具有上下间隔距离的上测量杆和下测量杆，所述上测量杆、所述下测量杆在所述底座上的垂直投影均重合于所述第一支撑座的“V”型槽槽底与所述第二支撑座的“V”型槽槽底之间的连接线；所述下测量杆的末端下侧设有一凸出部。本实用新型使用时，将组装后调整好的本检具放于一平整水平面上，抬起上测量杆、下测量杆，并将需要检测的轴类工件的轴向深孔对准下测量杆并慢慢放入，直到下测量杆凸出部接触到工件深孔需要检测部位为止，然后绕着下测量杆旋转向下并将待测工件稳定的轻放于第一支撑座和第二支撑座的“V”型槽上，再将百分表的表座吸附在底座上，百分表的测头接触上测量杆末端的上侧面，并调整百分表的吃入深度约1mm，然后轻轻旋转待测工件，在旋转过程中待测工件不能脱离第一支撑座和第二支撑座的“V”型槽并且留意百分表的数值，由于两测量杆连接固定到连接块上，连接块可随着下测量杆反馈的壁厚深浅而绕着连接座上下旋转，连接块旋转时带动上连接杆上下摇摆，上连接杆将上下摇摆的位移量传递到百分表上，待测工件旋转一周后读出百分表的最大值与最小值，最大值与最小值之差即为待测工件该截面处的壁厚差。若需要检测待测工件其他截面的壁厚差，则需要重新调整连接座在底座长度方向的位置，将连接座沿底座长度方向移动到相应的位置后按照上述方式调整测量即可。

所述凸出部为钢球。钢球的下侧球冠面能够与待测轴类工件的深孔内圆弧面充分接触，提高了测量精度。

所述下测量杆的末端下方铣有一正三角形凹槽，所述钢球固定在所述正三角形凹槽中。便于钢球能够稳定的固定。

所述钢球露出所述下测量杆的下侧面0.25～0.4mm。进一步确保钢球的下侧球冠面能够与待测轴类工件的深孔内圆弧面充分接触，提高了测量精度。

所述“V”型槽的开口角度为60°，且“V”型槽的开口角度平分线垂直于所述底座上表面。便于待测轴类工件能够稳定的放置。

所述移动调整机构包括两条沿所述底座长度方向设置的“T”型槽导轨，两条“T”型槽导轨相互平行且在所述底座厚度方向贯穿，所述连接座位于所述两条“T”型槽导轨上且通过螺钉分别与所述两条“T”型槽导轨可拆卸的固定。连接座能过沿着两条“T”型槽导轨可平稳的移动调整，同时方便移动调整和与底座固定。

所述连接块的铰接端安装有开式深沟球轴承，该开式深沟球轴承通过螺杆安装在所述连接座的顶部。便于连接块能够平稳的绕着连接座转动，准确的将下测量杆的转动位移传递到上测量杆，保证了测量精度。

所述上测量杆的末端上侧为平面，该平面平行于所述底座上表面。便于使用时，百分表的测头能够稳定的接触上测量杆末端的上侧面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够在不破坏轴类工件的前提下对轴类工件的轴向深孔各个部位的厚度差进行方便的检测，提高了检测效率和检测精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的P处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1～图3， 一种检测轴类件深孔壁厚差的检具，包括长方形底座1，底座1上表面沿长度方向依次设有第一支撑座21、第二支撑座22和连接座3，第一支撑座21与第二支撑座22分别设有相同且开口朝上的“V”型槽，第一支撑座21、第二支撑座22分别通过两个支撑块呈60°固定连接而成，并形成开口朝上的“V”型槽，“V”型槽的开口角度为60°，且“V”型槽的开口角度平分线垂直于底座1上表面。连接座3通过移动调整机构沿底座1长度方向可移动调整的固定在底座1上，移动调整机构包括两条沿底座长度方向设置的“T”型槽导轨71、72，两条“T”型槽导轨71、72相互平行且在底座1厚度方向贯穿，连接座3位于两条“T”型槽导轨71、72上且通过螺钉8分别与两条“T”型槽导轨71、72可拆卸的固定。连接座3上铰接有可上下转动的连接块4，该连接块4的转动端固定在具有上下间隔距离的上测量杆51和下测量杆52，上测量杆51、下测量杆52在底座1上的垂直投影均重合于第一支撑座21的“V”型槽槽底与第二支撑座22的“V”型槽槽底之间的连接线；下测量杆52的末端下侧设有一凸出部6，且在下测量杆52的末端下方铣有一正三角形凹槽52’，该凸出部固定在所述正三角形凹槽52’，在本实施例中的凸出部6为钢球，钢球粘接固定在正三角形凹槽52’中，且钢球露出下测量杆52的下侧面0.25～0.4mm。连接块4的铰接端安装有开式深沟球轴承9，该开式深沟球轴承9通过螺杆10安装在连接座3的顶部。上测量杆51的末端上侧为平面，该平面平行于底座上表面。本实用新型是这样使用的：本实用新型使用时，将组装后调整好的本检具放于一平整水平面上，抬起上测量杆51、下测量杆52，并将需要检测的轴类工件11的轴向深孔对准下测量杆52并慢慢放入，直到下测量杆52的钢球接触到工件11深孔需要检测部位为止，然后绕着下测量杆52旋转向下并将待测工件11稳定的轻放于第一支撑座21和第二支撑座22的“V”型槽上，再将百分表座吸附在底座1上，百分表的测头接触上测量杆51末端的上侧面的平面部，并调整百分表的吃入深度约1mm，然后轻轻旋转待测工件11，在旋转过程中待测工件11不能脱离第一支撑座21和第二支撑座22的“V”型槽并且留意百分表的数值，由于上测量杆51、下测量杆52连接固定到连接块4上，连接块4可随着下测量杆52反馈的壁厚深浅而绕着连接座3上下旋转，连接块4旋转时带动上连接杆51上下摇摆，上连接杆51将上下摇摆的位移量传递到百分表上，待测工件11旋转一周后读出百分表的最大值与最小值，最大值与最小值之差即为待测工件该截面处的壁厚差。若需要检测待测工件其他截面的壁厚差，则需要重新调整连接座3的固定位置，即将连接座3沿底座1长度方向移动到相应的位置后按照上述方式调整测量即可。