[实用新型]一种浓缩机稳料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浓缩机稳料装置，尤其适用于处理难浓缩沉降的高浓度、细粒级料浆的稳料装置，属于浓缩脱水技术领域。 

背景技术

目前所使用的浓缩机稳料装置，由筒体、入料管、底部均布板、出料口组成，在处理煤泥水、金属选矿水、废水，特别是处理难浓缩沉降的高浓度、细粒级料浆等浓缩脱水过程中，存在以下不足： 

1、入料不稳定，入料动能大，浓缩机沉降效果差； 

2、絮凝剂与料浆矿化效果差； 

3、浓缩机工作效率低。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种入料稳定且工作效率高的浓缩机稳料装置。 

本实用新型所述的一种浓缩机稳料装置，由静态稳流混合器、入料管、上锥筒、中间筒体、螺旋叶片、布料板、内锥筒、下锥筒和分割板组成；入料管的一端与静态稳流混合器出料口连接，另一端与中间筒体沿螺旋叶片升角切向连接；上锥筒的下端与中间筒体连接；下锥筒与中间筒体下端连接；螺旋叶片与中间筒体内壁连接；布料板与中间筒体下端内壁连接；分割板与下锥筒内壁及内锥筒外壁垂直安装。 

静态稳流混合器由壳体、入料管、弯头、变径放大锥筒、阻流板、导流板和布料板组成。主要作用：所添加的絮凝剂与料浆混合后，通过变径放大锥筒将料浆流速降低的同时使料浆分布面积扩大，并通过阻流板、导流板及布料板改变流体方向，使絮凝剂与料浆充分混合，提高絮凝效果。 

上锥筒的主要作用：沿螺旋叶片升角切向进入中间筒体的料浆，靠自身动能逐渐上升至上锥筒内，料浆自身挤压消耗动能；另外由于上锥筒的上端高于浓缩机溢流堰，上锥筒内的料浆最终沿中间筒体中部向下流动，与上升的料浆进一步碰撞矿化，使絮凝剂与料浆充分混合，进一步提高絮凝效果。 

螺旋叶片，其上分布多个开槽。主要作用：沿螺旋叶片进入筒体的料浆，靠自身动能逐渐上升，一部分料浆沿螺旋叶片继续上升；另一部分料浆从开槽处流至下一个螺旋叶片，与下一个螺旋叶片上的料浆碰撞矿化；剩余部分的料浆向中间筒体中央流动，与下降的料浆进一步碰撞矿化，使絮凝剂与料浆充分混合，提高絮凝效果。 

内锥筒，设在中间筒体底部的一个上大下小的喇叭状的锥筒。主要作用：内锥筒的内表面增加了料浆的沉降面积，在中间筒体内的料浆迅速沉降在内锥筒的内表面上，经内锥筒下 端出料口后，直接至浓缩机沉积层，减少了沉降所需时间并缩短沉降距离，提高了浓缩机的工作效率；而随水流上升的部分料浆颗粒，又在内锥筒外表面的阻止和碰击下，迅速向下沉降，进一步提高了料浆的固液分离速度，从而使料浆处理量增大。 

下锥筒的主要作用：下锥筒的外表面增加了矿浆的沉降面积；下锥筒的内表面阻止和碰击了随水流上升的部分矿浆颗粒，进一步提高了料浆的固液分离速度，从而使料浆处理量增大；沿中间筒体内壁沉降的料浆经下锥筒下端出料口后，直接至浓缩机沉积层，减少了沉降所需时间并缩短沉降距离，提高了浓缩机的工作效率。 

分割板的主要作用：将下锥筒与内锥筒之间的空间均匀分成多个区域，使中间筒体内难于沉降的料浆进入分割区，以改变料浆流向，减少涡流，消耗料浆的动能，提高了浓缩机的工作效率。 

本实用新型的有益效果是：入料稳定且絮凝剂与料浆矿化效果好；浓缩机沉降效果好，工作效率高。 

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图， 

图中：1-静态稳流混合器，2-入料管，3-上锥筒，4-中间筒体，5-螺旋叶片，6-布料板，7-内锥筒，8-下锥筒，9-分割板。 

具体实施方式

如图所示：料浆输送至静态稳流混合器1内，经入料管2进入中间筒体4，沿螺旋叶片5分布，在上锥筒3内矿浆自身挤压消耗动能，最终沿中间筒体4中部向下流动，经布料板6均匀分布，一部分料浆颗粒与内锥筒7内表面接触，直接沉到浓缩机底部，分割板9将内锥筒7与下锥筒8之间的空间均匀分成多个区域，另一部分料浆在内锥筒7外表面和下锥筒8内表面的阻止和碰击下迅速向下沉降，直接沉到浓缩机的底部。