[实用新型]一种压缩外输天然气的自动回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油天然气的回收采集系统，尤其是一种压缩外输天然气的自动回收装置，用于油气集输储运站的天然气压缩机压缩外输过程中自动回收天然气。

背景技术

在石油天然气采集中，会有一些油水混合到天然气内，天然气所含的油水又被称为污液，为了将污液与天然气进行分离，在油气集输储运站设有油气分离器，油气分离器分离出的气体利用天然气压缩机压缩后外输，分离出的污液进入污液回收系统。天然气压缩机在对天然气压缩过程中也会产生一些污液，这些污液由天然气压缩机本体分离器进行分离外排，天然气压缩机本体分离器分为一级、二级、三级和四级分离器。二、三、四级分离器排污阀为常开状态，分离出来的污液及部分天然气排向油气分离器。油气分离器分离出的污液定期外排，天然气循环到天然气压缩机进口。油气分离器所分离出的污液是利用天然气压力进行排放，在污液排放过程中天然气不可避免的被排放到污液回收系统中。

由于天然气压缩机一级分离器压力比油气分离器压力低，所以压缩机一级分离器的污液无法排至油气分离器内。只能另增一台油气分离器供压缩机一级分离器排放污液。压缩机一级分离器间隔二小时排空一次，一次排空大约十五分钟。污液及部分天然气排向增设的油气分离器，由于增设油气分离器的气体无法循环到天然气压缩机内，只能为敞口状态，天然气只能排放到大气层中。增设的油气分离器的气体和原油气分离器排污所流失的天然气不但造成了大气污染，也给企业造成了较大的经济损失。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩外输天然气的自动回收装置，可将天然气压缩机压缩产生的污液中的天然气进行有效回收，保护环境，避免天然气流失带来的经济损失，提高经济效益。

本实用新型的目的是这样实现的：一种压缩外输天然气的自动回收装置包括油气分离器，本装置还设有抽气压缩机、污液罐和除气器，将油气分离器坐在装有除气器的污液罐上，通过排污管线与污液罐连通并通过多级进污液管线与天然气压缩机二至四级分离器连接；污液罐通过一级进污液管线与天然气压缩机一级分离器连接；除气器通过除气器排污管线与污液回收系统连接并通过除气器排气管线与污液罐连通；抽气压缩机通过抽气压缩机进气管线和抽气压缩机排污液管线与污液罐连通并通过抽气压缩机排气管线与油气分离器连通，再由油气分离器排气管线与天然气压缩机连接。使天然气压缩机的二、三、四级分离器以及天然气压缩机的一级分离器所分离出的污液全部通过管线与本装置连接，由本装置全封闭多次分离后产生的天然气再回到天然气压缩机中，将天然气压缩机压缩外输过程产生污液中的天然气全部回收。

与现有技术相比本实用新型有效地解决了现有技术天然气流失的问题，具有以下显著的效果：本实用新型结构简单合理，操作灵活，安全可靠,完全可以做到零排放、零污染。对污液中的天然气做到充分回收，它不但有效地保护了环境，也给企业带来了巨大的经济效益。在油气集输储运站中，每天因排放污液所流失的天然气大约有3000---4000方，使用本实用新型就能改变这种现状，对流失的天然气可以做到充分回收，可以为企业挽回天然气流失造成的经济损失，具有很好的使用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的详述，如图1所示：一种压缩外输天然气的自动回收装置包括油气分离器14，本装置还设有抽气压缩机17、污液罐6和除气器3，将油气分离器14坐在装有除气器3的污液罐6上，通过排污管线9与污液罐6连通并通过多级进污液管线8与天然气压缩机二至四级分离器连接；污液罐6通过一级进污液管线5与天然气压缩机一级分离器连接；除气器3通过除气器排污管线4与污液回收系统连接并通过除气器排气管线2与污液罐6连通；抽气压缩机17通过抽气压缩机进气管线11和抽气压缩机排污液管线12与污液罐6连通并通过抽气压缩机排气管线16与油气分离器14连通，再由油气分离器排气管线1与天然气压缩机连接。污液罐6内设有污液罐液位计10，在其罐顶设有污液罐压力表7，方便观察，保证安全。排污管线9上设有排污阀18，可由操作人员使用排污阀18控制油气分离器14中的液位。

油气分离器14上设有分离器压力表13和分离器液位计15，所分离出的污液由排污阀18经排污管线9流入污液罐6内。污液罐6内的污液由除气器3经除气器排污管线4排向污液回收系统。除气器3分离出的气体经除气器排气管线2排入污液罐6内。污液罐6内的气体由抽气压缩机17压缩后经抽气压缩机排气管线16排到油气分离器14中，油气分离器14分离出的气体再由油气分离器排气管线1排入天然气压缩机内，实现天然气压缩机压缩外输过程中污液产生天然气的全部回收。