[实用新型]一种偏心井口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种井口设备，具体来说是一种偏心井口装置，属于石油机械井口设备技术领域。

背景技术

偏心井口装置是一种抽油环空测试的必需装置，测试仪器通过偏心井口上的测试孔到井下的测量段进行测试，由于井下管柱、井身结构及仪器下入方位等因素影响，测试仪器常会在起出或下入时缠绕在油管上，这时，使偏心油管挂及油管围绕油管中心转动，以改变测试孔方位，解决测试仪器在起降过程中遇阻、卡、缠等故障；据申请人了解，目前市场上使用的偏心井口虽具有双转功能，但其体积庞大，零部件较多，容易发生失效，维修繁琐复杂；且偏心井口装置无刻度指示，工人在工作时无法客观了解偏心位置，从而导致误操作，降低工作效率，增加危险因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种结构合理、操作方便、能够显示旋转角度的偏心井口装置。

为了达到以上目的，本实用新型的偏心井口装置，包括上法兰本体、设置在上法兰体内的双转偏心机构，双转偏心机构含有旋转体、油管挂、检测孔、大滚子轴承、压板和销轴；销轴将压板和旋转体固定在一起；压板的底部通过大滚子轴承与上法兰本体转动连接；压板和旋转体上均设置有至少两个分别供油管挂和检测孔通过的孔洞，检测孔固定在旋转体和压板的孔洞内，油管挂转动设置在旋转体和压板的孔洞内；检测孔和油管挂的下端均穿过压板上的孔洞，上法兰体外部设置有顶端具有标识旋转刻度的护罩。

本实用新型的优选方案是：

优选的，前述的偏心进口装置，上法兰本体上还设置有试压孔和试压密封套。

优选的，前述的偏心进口装置，油管挂通过小滚子轴承转动连接压板，该设计使得油管挂能够独立旋转。

优选的，前述的偏心进口装置，上法兰本体和旋转体顶部的间隙处设置有压环，压环的下部设置有密封填料。

优选的，前述的偏心进口装置，护罩上设置有起吊环。

优选的，前述的偏心进口装置，大滚子轴承嵌在上法兰本体的轴承槽内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型对偏心井口装置作了合理的结构优化，提高了井口的承载性能、操作更加方便、密封性好，增加的角度显示，工人操作的时候能够清楚的知道旋转的角度，便于记录和操作。

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为图1中所述护罩的俯视结构示意图。

图中：1.上法兰本体，2.大滚子轴承，3.压板，4.销轴，5.检测孔，6.护罩，7.密封填料，8.压环，9.起吊环，10.旋转体，11.油管挂，12.小滚子轴承，13.试压孔，14.试压密封套。

具体实施方式

实施例一

本实施例提供的一种偏心井口装置，如图1和图2所示，包括上法兰本体1、双转偏心机构和护罩6，上法兰本体1的外部设置有护罩6，上法兰本体1的内部设置有双转偏心机构，上法兰本体1上还设置有试压孔13和试压密封套14；双转偏心机构包括：旋转体10、油管挂11、检测孔5、大滚子轴承2、压板3和销轴4；销轴4将压板3和旋转体10固定在一起；压板3的底部通过大滚子轴承2与上法兰本体1转动连接，大滚子轴承2嵌在上法兰本体1的轴承槽内；压板3和旋转体10上均设置有至少两个分别供油管挂11和检测孔5通过的孔洞，检测孔5固定在旋转体10和压板3的孔洞内，油管挂11转动设置在旋转体10和压板3的孔洞内，油管挂11通过小滚子轴承12转动连接压板3；检测孔5和油管挂11的下端均穿过压板3上的孔洞；上法兰本体1和旋转体10顶部的间隙处设置有压环8，压环8的下部设置有密封填料7；护罩6上设置有起吊环9，护罩6的顶端设置有标识旋转体旋转度数的旋转刻度。

在工作过程中，可以使用扳手带动油管挂11单独转动；也可以使用扳手带动旋转体10转动，销轴4安装在旋转体10与压板3之间构成一体，加上大滚子轴承2的作用，使旋转体10、压板3及油管挂11一起转动，其中检测孔5也做相应的转动，起到解决测试仪器在起降过程中遇阻、卡、缠的问题；在转动旋转体10时，可以对照护罩6上的刻度，记录旋转角度，便于操作；

上法兰本体1上带有试压孔13，便于偏心井口的环空试压操作，无需另加设备，试压密封套14可实现环空上下密封，结构简单，密封可靠。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。