[实用新型]钻机液压卡盘卡瓦装卸装置有效
申请号: | 201320288850.7 | 申请日: | 2013-05-19 |
公开(公告)号: | CN203266544U | 公开(公告)日: | 2013-11-06 |
发明(设计)人: | 支胜廷;郭鹏飞 | 申请(专利权)人: | 淮北林光钻探机电工程有限公司 |
主分类号: | B25B27/00 | 分类号: | B25B27/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 235037 安徽省淮北市杜集*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钻机 液压 卡盘 装卸 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种钻机卡盘卡瓦装卸工具,特别是涉及一种钻机液压卡盘卡瓦装卸装置。
背景技术
在井口悬持钻具的专用工具里一般都设置有液压卡盘装置,而液压卡盘装置内的卡瓦通常是由三片或四片组成,卡瓦与卡瓦之间设置有弹簧,将卡瓦与卡瓦之间设置有弹簧的三片或四片卡瓦装入液压卡盘内则需要专门的安装设备。然而目前人们所使用的专门安装卡瓦的设备价格高,增加了企业的生产成本;同时专门安装卡瓦的设备体积庞大且笨重,不便搬运,严重影响卡瓦在液压卡盘上的安装效率,费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种结构简单、体积小、重量轻、便于携带且操作方便的钻机液压卡盘卡瓦装卸装置。
为实现上述目的,本实用新型提供一种钻机液压卡盘卡瓦装卸装置设置有固定套圈及定位栓,所述固定套圈设置有圆筒体的外套,圆筒体的外套的周边等距离焊接固定有3至4个定位筒,定位筒与圆筒体的外套连通;所述定位筒的外端设置有定位环,定位筒的外侧设置有限位栓穿过的限位孔,限位孔内设置的内螺纹与限位栓的外螺纹相对应;所述定位栓设置有四方头螺杆、卡环及伸缩套筒,四方头螺杆的外端为正四棱柱体的螺帽,四方头螺杆的内端设置有与伸缩套筒的内螺纹相对应的四方头螺杆外螺纹,四方头螺杆的螺帽与四方头螺杆外螺纹之间依次设置有卡环槽、定位杆及限位环;所述卡环槽设置为凹陷的凹槽,限位环为凸起的凸环;所述卡环设置有与卡环槽相对应的圆圈形卡圈,圆圈形卡圈的断开处各设置有装卸板,装卸板的中部设置有装卸孔;所述伸缩套筒的外侧设置有与限位栓相对应的限位槽。
所述圆筒体的外套的直径是圆筒体的外套高的2倍;定位筒在圆筒体的外套周边等距离焊接固定有4个,定位筒的直径是圆筒体的外套的高的四分之一。
所述伸缩套筒的内端设置的顶板与伸缩套筒的筒体焊接固定,顶板的直径大于伸缩套筒的内径。
所述卡环槽与限位环之间的定位杆长度大于圆筒体的外套的厚度。
本实用新型有益效果是:本实用新型的钻机液压卡盘卡瓦装卸装置结构简单,体积小,成本低;重量轻,便于携带,操作方便;可在井口施工现场对液压卡盘进行卡瓦安装,避免了将液压卡盘拆卸并搬运到安装车间的繁重工作,省时省力。
下面结合附图对本实用新型的钻机液压卡盘卡瓦装卸装置作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图;
图2是本实用新型的定位筒的立体结构示意图;
图3是本实用新型的定位筒的A-A剖示图;
图4是本实用新型的定位栓立体结构示意图;
图5是本实用新型的四方头螺杆立体结构示意图;
图6是本实用新型的卡环结构示意图;
图7是本实用新型的伸缩套筒立体结构示意图。
图中:1、固定套圈,2、定位栓,3、外套,4、定位筒,5、定位环,6、限位栓,7、限位孔,8、四方头螺杆,9、卡环,10、伸缩套筒,11、卡环槽,12、螺帽,13、四方头螺杆外螺纹,14、定位杆,15、限位环,16、卡圈,17、装卸板,18、装卸孔,19、顶板,20、筒体,21、限位槽。
具体实施方式
如图1所示,本实施例的钻机液压卡盘卡瓦装卸装置设置有固定套圈1及定位栓2。固定套圈1设置有圆筒体的外套3,圆筒体的外套3的周边等距离焊接固定有4个定位筒4,圆筒体的外套3的直径是圆筒体的外套3高的2倍,定位筒4的直径是圆筒体的外套3的高的四分之一。
如图2、图3所示,定位筒4与圆筒体的外套3连通,定位筒4的外端设置有定位环5,定位筒4的外侧设置有限位栓6穿过的限位孔7,限位孔7内设置的内螺纹与限位栓6的外螺纹相对应。
如图4所示,定位栓2设置有四方头螺杆8、卡环9及伸缩套筒10,卡环9是套接在四方头螺杆8的卡环槽11内,伸缩套筒10与四方头螺杆8通过螺纹连接。
如图5所示,四方头螺杆8的外端为正四棱柱体的螺帽12,四方头螺杆8的内端设置有与伸缩套筒10的内螺纹相对应的四方头螺杆外螺纹13,四方头螺杆8的螺帽12与四方头螺杆外螺纹13之间依次设置有卡环槽11、定位杆14及限位环15;卡环槽11设置为凹陷的凹槽,限位环15为凸起的凸环,卡环槽11与限位环15之间的定位杆14长度大于圆筒体的外套3的厚度。
如图6所示,卡环9设置有与卡环槽11相对应的圆圈形卡圈16,圆圈形卡圈16的断开处各设置有装卸板17,装卸板17的中部设置有装卸孔18。
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