[实用新型]一种生产鞋底原液用聚氨酯树脂反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体涉及一种生产鞋底原液用聚氨酯树脂反应釜。

背景技术

反应釜是有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

生产鞋底原液用聚氨酯树脂过程中，有时需要在反应后期加入低沸点化合物，如沸点在40-60 ℃，虽然此时反应釜温度也可以控制在这个温度范围，但是由于低沸点低密度，此类化合物加入后损失比较严重，导致配方比例失调，给后续的鞋底制造带来严重缺陷。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种鞋底用聚氨酯反应釜。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种生产鞋底原液用聚氨酯树脂反应釜，包括釜体、设在釜体顶部的进料口、设在釜体底部的出料口、以及设在釜体中间的搅拌器，所述釜体顶部还设有延伸至釜体底部的加料器，所述的加料器呈长颈漏斗状，侧面设有加料口。

优化地，其还包括氮气导入装置，所述的氮气导入装置具有设置在所述的加料口上方的氮气导管，通过氮气施加一定的压力，从而能将轻松地将将易挥发的原料加入反应釜。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过在反应釜上设置长颈漏斗状加料器，防止原料的挥发，有利于易挥发、密度小的原料的投料，从而保证在加入原料后反应釜中的产品能够混合地更加均匀。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、釜体；2、进料口；3、出料口；4、搅拌器；41、搅拌轴；42、搅拌浆；5、加料器；51、加料口；6、氮气导入装置；61、氮气导管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明：

如图1所示的鞋底用聚氨酯反应釜，包括釜体1、设在釜体1顶部的进料口2、设在釜体1底部的出料口3、设在釜体1中间的搅拌器4，以及设在釜体顶部延伸至釜体底部的加料器5。

本实施例中，搅拌器4由延伸至釜体1外部的搅拌轴41和设在搅拌轴41上3个搅拌桨42组成，有利于反应原料间的充分混合。加料器5呈长颈漏斗状，其颈部由釜体1顶部延伸至釜体1底部；其头部为圆形储液容器，侧面设有加料口51，有利于易挥发、密度小的原料的投料，促进原料间的充分反应。

由于加入反应釜的原料易挥发，如不施加一定的压力，刚刚加入的原料是不会自动进入反应釜的，无法达到混合的目的，因此，本实施例的反应釜还外置有氮气导入装置6，其包括氮气储存罐、与氮气储存罐相连接且位于加料口51上方的氮气导管61。

在生产鞋底原液用聚氨酯树脂时，首先会向反应釜中分别加入一定量的异氰酸酯类、聚酯多元醇混合物、溶剂，在50-80℃条件下不断搅拌，随着反应的进行，溶液粘度逐渐增大；反应一段时间后会加入另外一种易挥发、低密度原料，该原料的加入是为了保证上述产品的混合均匀。本实用新型通过设置从釜体顶部延伸至釜体底部的加料器5，并采用氮气将原料压入，使得原料快速加入反应釜底部，在搅拌器4的充分搅拌下，与其它原料充分混合。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。