[实用新型]一种聚氨酯树脂包装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯树脂包装设备领域，具体涉及一种聚氨酯树脂包装系统。

背景技术

聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。反应好的聚氨酯树脂需要从反应釜中转移至容器进行包装，由于反应过程中搅拌不均匀，导致聚氨酯树脂溶液可能存在分子量较大的聚氨酯树脂颗粒，因而在包装前，需经过过滤步骤将杂质除去。

现有的聚氨酯树脂包装系统是一个反应釜配备一个过滤器，增加了生产成本；而且过滤器中滤网为单一滤网，面积较大，使用时容易损坏。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种包装效率较高的聚氨酯树脂包装系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种聚氨酯树脂包装系统，它包括：

反应釜，所述的反应釜包括釜体、固定在釜体中央的搅拌器、设于釜体上部的进料口、设于釜体底部的出料口；

过滤器，其设置于反应釜下方，用于过滤聚氨酯树脂中的杂质；

输送管，其连接在所述反应釜的出料口与过滤器之间，用于输送聚氨酯树脂；

所述的反应釜至少具有两个，每个反应釜的出料口分别通过对应的输送管与同一个过滤器相连接，且在每个输送管管路上以及过滤器输出管路上均设置有阀门。

优化地，所述的输送管为大直径输送管，对应阀门公称直径在120-150mm之间。

优化地，所述的过滤器输出管为大直径输出管，对应阀门公称直径在100-120mm之间。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过采用多个反应釜共用一个过滤器，同时增加相关输送管道口径，以增加聚氨酯树脂的流量，不仅节省了设置过滤器所需空间，且提高了包装效率，降低了生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、反应釜；11、釜体；12、搅拌器；13、进料口；14、出料口；2、输送管；31、阀门；32、阀门；4、过滤器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明：

如题1所示的一种聚氨酯树脂包装系统，它包括：

反应釜1，包括釜体11、固定在釜体11中央的搅拌器12、设于釜体11上部的进料口13、设于釜体11底部的出料口14；

过滤器4，其设置于反应釜1下方，用于过滤聚氨酯树脂中的杂质；

输送管2，其分别连接于出料口14和过滤器4之间、固定于过滤器4底部，用于输送聚氨酯树脂；

所述的输送管2上分别还安装有阀门31、32，其中阀门31规格为DN80~DN150，阀门32规格为DN60~DN120；所述的反应釜1个数为2~5个。

在本实施例中，该聚氨酯树脂包装系统包括两个反应釜1、设置于反应釜1下方的过滤器4、输送管2；输送管2用于连接出料口14和过滤器4、及固定于过滤器4底部；输送管2上分别还安装有阀门31、32，其中阀门31的规格为DN125，阀门32的规格为DN100。

本实用新型通过采用多个反应釜共用一个过滤器，并采用大直径输送管，达到增加聚氨酯树脂的流量目的，提高了包装效率，降低了生产成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。