[实用新型]负荷开关用气压表与阀体连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种负荷开关部件，尤其涉及一种负荷开关用气压表与阀体连接结构。

背景技术

现有技术中的负荷开关（SMC1）所用气压表与阀体连接方式不可靠、装配时间较长、存在装配部分漏气等现象。

如图1、图2所示，气压表3上带一可移动螺栓4，将气压表末端有密封圈5的部分插入阀体6中的连接孔2中，再将可移动螺栓4的内螺纹旋入阀体6的外螺纹1中，实现连接。完成连接后的气压表如图3所示。

上述现有技术至少存在以下缺点：

可移动螺纹与阀体上的螺纹固定，这样就导致了气压表与阀体完全固定，气压表不可旋转，因此安装完成后不能保证气压表是正的；且通过螺纹连接，在气压表拧进过程中，橡胶圈易磨损，以致影响气压表的密封性能，导致漏气；且在螺纹旋入需要一定时间，降低了安装速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连接方式可靠、装配时间短、密封性好的负荷开关用气压表与阀体连接结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的负荷开关用气压表与阀体连接结构，其较佳的具体实施方式是：

在阀体上部的连接孔处设有卡簧，所述卡簧包括相互连接的直线部分和弧线部分，所述直线部位伸入到所述连接孔内，在气压表下部的插接部位设有卡槽，所述插接部位插入到所述连接孔中，所述卡簧的直线部分卡入到所述卡槽中。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的负荷开关用气压表与阀体连接结构，由于在阀体上部的连接孔处设有卡簧，卡簧包括相互连接的直线部分和弧线部分，直线部位伸入到所述连接孔内，在气压表下部的插接部位设有卡槽，插接部位插入到连接孔中，卡簧的直线部分卡入到卡槽中，可以使气压表与阀体的连接实现快速，连接方式可靠、装配时间短、密封性好，并可保证气压表可旋转。

附图说明

图1为现有技术中气压表的结构示意图；

图2为现有技术中阀体的结构示意图；

图3为现有技术中气压表与阀体连接后的结构示意图；

图4a为本实用新型实施例中卡簧的立面结构示意图；

图4b为本实用新型实施例中卡簧的平面结构示意图；

图5a为本实用新型实施例中阀体的立面结构示意图；

图5b为本实用新型实施例中阀体的平面结构示意图；

图6a为本实用新型实施例中阀体与卡簧合装后的立面结构示意图；

图6b为本实用新型实施例中阀体与卡簧合装后的的平面结构示意图；

图7为本实用新型实施例中气压表的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中气压表与阀体连接后的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的负荷开关用气压表与阀体连接结构，其较佳的具体实施方式是：

在阀体上部的连接孔处设有卡簧，所述卡簧包括相互连接的直线部分和弧线部分，所述直线部位伸入到所述连接孔内，在气压表下部的插接部位设有卡槽，所述插接部位插入到所述连接孔中，所述卡簧的直线部分卡入到所述卡槽中。

所述卡簧弧线部分的端部设有向上的折弯、直线部分的端部设有向下的折弯，所述阀体的上部设有两个槽，两个折弯分别贴入到两个槽中。

所述卡槽为环形卡槽。

所述气压表下部的插接部位设有密封圈。

通过本实用新型，可以使气压表与阀体的连接实现快速，并可保证气压表可旋转。

具体实施例：

如图4a、图4b、图5a、图5b、图6a、图6b所示，在阀体6上部连接一卡簧7，卡簧7的一端为直线部分、另一端为弧线部分，卡簧7的端部设有折弯，弧线部分端部的折弯8向上、直线部分端部的折弯9向下，卡簧7卡进阀体6的上部，靠两个折弯固定，向上的折弯8贴入自封阀的槽10中，向下的折弯9贴入阀体下部分的槽11中，这样卡簧7就与阀体6连接在一起。此时卡簧7的直线部分进入阀体6上部的连接孔中。

如图7、图8所示，气压表3的末端设有密封圈5和卡槽12，当气压表与阀体装配时，只需将气压表3末端有密封圈的部分插入阀体6上部的连接孔中，则卡簧7向下的弯折9由于压力的作用会往外侧移动，直到卡簧7进入自封阀里面的直线部分卡入气压表的卡槽12中，此时，气压表3已经靠卡簧7固定住，装配完成。卸下时，把卡簧7向下的折弯9往外侧掰开则卡簧7进入阀体6的直线部分从气压表3的卡槽12中出来，这时即可拔下气压表3。