[实用新型]一种结构改进的密封环

说明书

技术领域

本实用新型设计一种密封环，特别是一种低摩擦力特性和低泄漏特性的密封环，属于流体机械的轴密封领域。 

背景技术

从叶轮流出的高压液体通过旋转的叶轮与固定的泵壳之间的间隙又回到叶轮的吸入口，称为内泄漏。为了减少内泄漏，保护泵壳，在与叶轮入口处相对应的壳体上装有可拆卸的密封环。密封环磨损后，使轴向间隙增大，泵的排液量减少，泵工作效率降低，当间隙超过一定值，磁力泵无工作效率。 

密封环在工作过程中，除了承担工况温度、压力、腐蚀等因素外，同时还需要承担由于密封环摩擦副端面因摩擦而产生的温度，从而加剧了密封环摩擦副端面的磨损，进而影响密封环的密封效果和使用寿命。增加密封环的摩擦副端面的宽度，能够增加摩擦副端面的强度，缓解磨损，但是会增加端面比压，同时增大摩擦阻力和摩擦热；减少密封环的摩擦度端面的宽度，能够降低摩擦阻力和减少摩擦热，但是会降低密封环摩擦副的强度，加剧磨损，影响密封环的密封效果和使用寿命。 

发明内容

为了解决上述现有技术难以克服的问题，本实用新型提供了一种结构改进的密封环，该密封环具有低摩擦力特性和低泄漏特性。 

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种结构改进的密封环，包括密封环A，密封环B，斜沟槽11，推力球12，所述密封环A放置在外蜗体墙1的槽7和内蜗体墙2的槽6中。 

作为本实用新型的进一步改进，所述密封环A在密封环A摩擦副内圆周端面8均匀开有多个盲孔，在盲孔中放置推力球12。 

作为本实用新型的进一步改进，所述推力球12为气压烧结氮化硅推力球。 

作为本实用新型的进一步改进，所述密封环A与弹簧装置配合安装，所述弹簧装置安装在外蜗体墙1的槽7和内蜗体墙2的槽6的后部。 

作为本实用新型的进一步改进，所述弹簧装置选用摩擦系数小，耐腐蚀性能好的复合高分子材料。 

作为本实用新型的进一步改进，所述密封环B放置在叶轮3的外口槽4和叶轮3的内口槽5中，在密封环B摩擦副外圆周端面13均匀开有多个斜沟槽11，所述斜沟槽11槽型为三角形，该槽型工艺简单，容易实现。 

作为本实用新型的进一步改进，所述斜沟槽11开槽角度范围0～90°，开槽方向与叶轮3的叶片方向一致。 

作为本实用新型的进一步改进，所述密封环A选用材料为复合高分子材料，所述密封环B选用材料为碳化硅、氮化硅和复合高分子材料中的一种。选用的材料耐磨、耐腐、耐温、综合机械性能好。 

本实用新型的有益效果是：使用了推力球12的密封环，减小了摩擦阻力，减少摩擦生成热量，延长了密封环的使用寿命。当叶轮3随泵轴旋转时，密封环B随叶轮3一起旋转，从叶轮3出口回流的液体因斜沟槽11旋转获得离心力，并沿着斜沟槽11被甩出，有效的防止了磁力泵的“内泄漏”，同时当密封环A、B摩擦副外圆周端面因滑动摩擦产生温度后，热量能够通过斜沟槽及时散发，降低密封环的磨损程度，从而增加了密封环的密封效果，延长使用寿命。由于摩擦阻力减小，“内泄漏”减少，提高了磁力泵的工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型的位置示意图 

图2为密封环A结构示意图 

图3为密封环B结构示意图 

具体实施方式

实施例：一种结构改进的密封环，包括密封环A，密封环B，斜沟槽11，推力球12，所述密封环A放置在外蜗体墙1的槽7和内蜗体墙2的槽6中，所述密封环A在密封环A摩擦副内圆周端面8均匀开有多个盲孔，所述盲孔中放置推力球12，推力球12直径与盲孔深度一致，通过推力球12实现密封环A、B摩擦副内圆周端面间的滚动摩擦，由原来的面接触改为点和线接触，大大减小了摩擦阻力，减少摩擦生成热量，延长了密封环的使用寿命。 

所述推力球12为气压烧结氮化硅推力球，该种材料支撑的推力球12耐腐、耐磨性能好，更重要的是其耐冷热冲击性、自润滑性及综合机械性能特别好，不易损坏，确保推力球12能够长期使用。 

所述密封环A与弹簧装置配合安装，所述弹簧装置安装在外蜗体墙1的槽7和内蜗体墙2的槽6的后部，所述弹簧装置的弹性作用使密封环A与密封环B紧密接触，保证良好的密封性能。 

所述弹簧装置选用摩擦系数小，耐腐蚀性能好的复合高分子材料。 

所述密封环B放置在叶轮3的外口槽4和叶轮3的内口槽5中，在密封环B摩擦副外圆周端面13均匀开有多个斜沟槽11，所述斜沟槽11槽型为三角形，该槽型工艺简单，容易实现。