[实用新型]用于检测换热管与管板胀接结果的量规

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种用于检测换热管与管板胀接结果的量规。

背景技术

在石油化工、煤制油化工容器、设备制造过程中，需要按照产品制造图样、《固定式压力容器安监察技术规程》、GB151—1999《管壳式换热器》等相关技术标准规范的要求，对产品的几何尺寸进行测量，以确认产品是否合格。在石油化工、煤制油化工装置的设备中，根据制油及化工工艺的要求，需要大量的管壳式换热器。在管壳式换热器制造过程中，管子与管板的连接是关键工序之一。管壳式换热器管子与管板的连接结构按照GB151—1999的规定，在采用胀焊并用方式时，有强度胀加密封焊和强度焊加贴胀两种形式。这两种形式都规定管板端部15mm范围不胀。由于结构的限制，使得换热管与管板胀接后的检测较为困难。

目前，在石油化工、煤制油化工装置所用管壳式换热器制造过程中，换热管与管板胀接后没有专用的检测工具，当有明确要求时则用内径千分尺进行抽检，由于不能实时检测换热管与管板胀接是否合格，难以保证胀接工艺的质量，出现胀接不到位或漏胀等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于检测换热管与管板胀接结果的量规，以解决现有技术中换热管与管板胀接后没有专用的检测工具进行实时检测的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于检测换热管与管板胀接结果的量规，包括：测量管，具有沿轴向方向延伸的容纳通孔，测量管的第一端形成有改变测量管外径的弹性按压结构，容纳通孔包括位于测量管的第一端的第一孔段和延伸至测量管的第二端的第二孔段，第一孔段具有锥形孔壁，第一孔段的内径朝向测量管的第一端逐渐减小；测量杆，测量杆的第一端可移动地设置在容纳通孔内，测量杆的第二端位于容纳通孔外部，测量杆的第一端具有与第一孔段相适配的锥面段；测量杆具有第一标记位置和第二标记位置，第一标记位置和第二标记位置分别对应于换热管与管板胀接后符合标准规定的最小值和最大值。

进一步地，弹性按压结构包括多个按压部，多个按压部沿测量管的周向均匀分布，两个按压部之间具有间隙，多个按压部的内壁形成第一孔段。

进一步地，测量杆包括依次设置的第一杆段和第二杆段，第一杆段的外径与第二孔段的内径相适配，第一杆段设置在容纳通孔内，第一杆段背离第二杆段的一端形成有锥面段，第二杆段的外径小于第一杆段的外径，第二杆段从测量管的第二端延伸至容纳通孔的外部。

进一步地，测量管的第二端具有沿径向向内延伸的止挡法兰，止挡法兰具有内孔，内孔的直径小于第一杆段的外径并且大于第二杆段的外径。

进一步地，第二杆段背离第一杆段的一端设置有操作柄。

应用本实用新型的技术方案，用于检测换热管与管板胀接结果的量规，包括：测量管，具有沿轴向方向延伸的容纳通孔，测量管的第一端形成有改变测量管外径的弹性按压结构，容纳通孔包括位于测量管的第一端的第一孔段和延伸至测量管的第二端的第二孔段，第一孔段具有锥形孔壁，第一孔段的内径朝向测量管的第一端逐渐减小；测量杆，测量杆的第一端可移动地设置在容纳通孔内，测量杆的第二端位于容纳通孔外部，测量杆的第一端具有与第一孔段相适配的锥面段；测量杆具有第一标记位置和第二标记位置，第一标记位置和第二标记位置分别对应于换热管与管板胀接后符合标准规定的最小值和最大值。使用时先将测量杆的第一端拉至测量管的第二端，然后按压弹性按压结构，使测量管的第一端插入换热管中，此时将测量杆的第一端向左推，按测量杆推进的长度，判定换热管与管板胀接的程度，当推进长度在测量杆标示范围内时则可判定换热管与管板胀接为合格，否则为不合格，测量杆具有第一标记位置和第二标记位置，测量杆位于第一标记位置时为换热管与管板胀接后符合标准规定的最小值，测量杆位于第二标记位置时换热管与所述管板胀接后符合标准规定的最大值。并且设定标示范围位于测量杆的第一标记位置和第二标记位置之间，这样，测量杆推进如测量管内后，如果位于第一标记位置与第二标记位置之间均判断为合格。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的用于检测换热管与管板胀接结果的量规的实施例的结构示意图；以及

图2示出了图1的用于检测换热管与管板胀接结果的量规的弹性按压结构的侧视示意图。

以上附图中包括以下附图标记：