[实用新型]超长小直径连续油管快速预制测试仪器的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田施工领域，特别涉及一种超长小直径连续油管快速预制测试仪器的装置。

背景技术

井下测试的一种方式是用超长小直径连续油管保护长测试电缆或仪器下入井筒进行各种测试作业。

通常预制测试仪器的方法包括如下步骤：首先，找一口深空井，用连续油管车将直径32mm连续油管投入深空井中，用钢丝悬挂重锤投入连续油管，利用重力使得重锤下入底部；然后提出连续油管，将连续油管在地面铺开，用连续油管内的钢丝牵引测试电缆进入连续油管，至此预制完成。

由于地域限制，深空井不容易找，连续油管车在现场的安装布置较为复杂，预制需要作业一井次，需要1天的预制时间，一天最多预制1-2口井，耗时较长，此外现场需要有一辆钢丝车进行配合作业，费用较高。

实用新型内容

为了解决现有技术受地域限制、且存在的耗时较长及费用较高的问题，本实用新型实施例提供了一种超长小直径连续油管快速预制测试仪器的装置。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种超长小直径连续油管快速预制测试仪器的装置，所述装置包括玻璃钢缆、底座、保护架、支架及传动组件，所述玻璃钢缆和所述底座单独设置，所述底座的侧部各设置一个所述保护架，所述保护架支撑所述玻璃钢缆，所述支架设于两个所述保护架之间，并且所述支架与所述底座相连，所述传动组件为两套并且对称安装在所述支架上，两套所述传动组件带动所述玻璃钢缆前进或后退。

具体地，所述传动组件包括电机、传动轴、履带及夹持块，所述电机固定在所述支架上，所述电机与所述传动轴相连，所述履带包覆在所述传动轴外部，所述夹持块固定在所述履带的工作面。

具体地，所述夹持块整体为长方体，所述夹持块工作面设有微弧，所述微弧容纳所述玻璃钢缆。

具体地，所述微弧弧度为40度-60度。

所述微弧弧度为45度。

所述微弧弧度为50度。

进一步地，所述微弧上设有圆球，所述圆球压紧所述玻璃钢缆。

进一步地，所述装置还包括调整组件。

具体地，所述调整组件包括丝杠、螺孔、丝杠摇杆及滑动连杆，所述螺孔设于所述支架，所述丝杠通过所述螺孔穿过所述支架，所述丝杠摇杆设置在所述丝杠一端，所述滑动连杆穿过所述支架。

进一步地，所述装置还包括保护罩，所述保护罩罩在所述传动组件外部。

另一方面，还提供了一种应用于所述装置的方法，所述方法按照如下步骤进行操作，

步骤100，通所述装置正转推送所述玻璃钢缆进入并伸出连续油管，

步骤200，伸出连续油管的玻璃钢缆连接测试电缆，通过所述装置逆转回收所述玻璃钢缆，拖拽所述测试电缆进入所述连续油管。

进一步地，所述方法还包括调整步骤，所述调整步骤在所述步骤100之前，通过调整两个所述传动组件之间的距离，夹紧所述玻璃钢缆。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型利用玻璃钢缆的径向传导受力的特性，使用传动组件将玻璃钢缆推送入700米以上的连续油管内部，再收回玻璃钢缆，同时牵引测试电缆进入连续油管，至此预制测试仪器完成。本实用新型通过上述方式解除地域限制，在没有深井在地面也可以做连续油管预制，且去除钢丝牵引车的费用，降低了费用，本实用新型需要2个小时的预制时间，一天可以预制4-5口井，提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供超长小直径连续油管快速预制测试仪器的装置的主视图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的夹持块的主视图；

图4是图3的侧视图；

图5是图3的后视图；

图6是本实用新型实施例提供的玻璃钢缆的主视图；

图7是本实用新型实施例提供的夹持块挤压玻璃钢缆的状态图；

图8是本实用新型实施例提供的夹持块夹持玻璃钢缆的状态图；

图9是本实用新型实施例提供的夹持块运送玻璃钢缆的状态图；

图10是本实用新型实施例提供的调整组件调整两套传动组件之间的距离的状态图；

图11是本实用新型实施例提供的玻璃钢缆推送进连续油管的示意图；