[实用新型]一种注塑机自动下料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机自动下料系统。 

背景技术

现阶段的塑料制品大多是由模具注塑制成，成品刚刚成型时，温度较高，还处于易变形的阶段，这时需要将其取出，冷却至常温，防止产品变形，以保证产品的合格率。现阶段在生产上述的塑料制品时，通常是人工进行取放，这样会造成产品的累积和叠加，甚至相互粘连，导致产品的变形，降低产品的合格率，进而影响企业的声誉以及经济效益。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注塑机自动下料系统，用于塑料制品的注塑成型，具有提高生产效率和产品合格率的优点。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种注塑机自动下料系统，包括机体，所述机体上方设有抓取装置，所述机体的一侧设有下料装置；所述抓取装置包括设于机体上的固定座、设于固定座上方的滑板以及垂直设于所述滑板上的气缸，所述气缸的下端安装有夹爪；所述下料装置包括支架、设于所述支架上方的底座、设于所述底座上方的皮带以及带动所述皮带转动的电机。 

通过上述技术方案，本实用新型所提供的一种注塑机自动下料系统，通过设置抓取装置和下料装置，使产品的下料变的自动化和智能化，不但提高了工作效率，而且避免了产品因累积叠加造成的粘连变形，大大提高了产品的合格率。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施 例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 

图1为本实用新型所提供的一种注塑机自动下料系统的正视图； 

图2为本实用新型所提供的一种注塑机自动下料系统的俯视图； 

图3为本实用新型所提供的一种注塑机自动下料系统的侧视图。 

图中数字表示： 

1、机体 2、固定座 3、滑板 4、气缸 5、夹爪 6、支架 

7、底座 8、皮带   9、电机 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 

如图1至3所示，一种注塑机自动下料系统，包括机体1，所述机体1上方设有抓取装置，所述机体1的一侧设有下料装置。 

其中，所述抓取装置包括设于机体1上的固定座2、设于固定座2上方的滑板3以及垂直设于所述滑板3上的气缸4，所述气缸4的下端安装有夹爪5，所述下料装置包括支架6、设于所述支架6上方的底座7、设于所述底座7上方的皮带8以及带动所述皮带8转动的电机9。 

实施时，产品在注塑机内注塑成型以后，在智能程序的控制下，滑板3在固定座2上左右移动，选取需要抓取的位置，气缸4的伸缩杆带动夹爪5上下移动抓取产品，滑板3继续移动至皮带8的上方，将产品置于皮带8之上，皮带8在电机9的带动下在底座7上做往复运动，从而将产品输送到生产所需要的相应位置。 

本实用新型所提供的一种注塑机自动下料系统，通过设置抓取装置和下料装置，使产品的下料变的自动化和智能化，不但提高了工作效率，而且避免了产品因累积叠加造成的粘连变形，大大提高了产品的合格率。 

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。