[实用新型]打壳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打壳装置，尤其是涉及一种用于铝电解槽上的压壳装置。

背景技术

在电解铝生产过程中，在电解槽内部，会形成一层比较坚硬的电解质结壳。这层结壳阻碍了向电解槽中进一步投放原料。故在电解槽的上方，专门设置一个打壳的装置，在每次加料以前，在电解质结壳上面，打出一个加料的料口，把原料定期的，密集的加入到电解槽里面去。

目前，国内的电解铝生产商使用的电解槽的打壳装置，大多用的是压缩空气作动力的压壳气缸，且用定长的时间周期控制气缸的往复运动。这种气缸虽然结构简单，但是普遍的问题是耗气量大，故障率高，而且，也是最重要的是寿命短。

由于是定长的时间周期控制，打壳锤头会长时间地浸泡在高温的电解质溶液中，经常发生打壳锤头粘渣，形成“大象腿”。当“大象腿”累积的重量，超过气缸回程能力时，气缸就失去了打壳能力。

铝电解槽的工作环境是比较恶劣的，尤其在高温季节更甚。长时间而且频繁的维修，常常超过维修工人的体能和正常忍受力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打壳装置。

本实用新型解决的现有技术的不足，主要表现于耗气量大，故障率高，寿命短的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技方案是：由打壳气缸、活塞位置检测传感器和智能控制阀组三部分构成，所述的智能控制阀组设于打壳气缸上，所述的活塞位置检测传感器内置或者外置在打壳气缸上，所述的智能控制阀组包括：先导控制阀、主换向阀、节能阀和时间延迟阀；并且通过主进气口，打壳信号输入口，活塞位置信号反馈输入口，气缸工作口和排气口与外界相连；所述的活塞位置检测传感器包括第一活塞位置检测传感器和第二活塞位置检测传感器，所述的第一活塞位置检测传感器和第二活塞位置检测传感器结构相同，所述的打壳气缸上设有机械辅助锁紧机构。

所述的先导控制阀上一个控制端口，通过阀组的打壳信号输入口与槽控机的打壳信号相连；先导控制阀的另一控制端口通过阀组的一个反馈口与第一活塞位置传感器的工作口相连，所述先导控制阀的进气口与阀组的主进气口相连，所述先导控制阀的工作口与主控制阀的一个控制端口相连，所述的主控制阀的进气口与阀组的主进气口相连，主控制阀的一个工作口通过阀组与打壳气缸的上腔直接相连，另一个工作口与节能阀的进气口相连，节能阀工作口通过阀组的一个工作口与打壳气缸的下腔相连，所述的节能阀的控制口通过阀组的一个反馈口与第二活塞位置传感器的工作口相连，所述的时间延迟阀的进气口与阀组的进气口相连，工作口与先导控制阀的一个控制端口相连，所述的时间延迟阀的控制口与阀组的那个与打壳气缸上腔相连的工作口相连，所有的排气口都通过阀组的排气口向外排气。

所述的先导控制阀是由一个手控和气控复合控制的滑阀式二位三通阀，包括控制阀阀体，设于控制阀阀体内部的控制阀芯，设于控制阀阀体左右二侧的手动推杆，设于控制阀阀体上的打壳信号输入口、工作口、复位控制口、进气口和排气口，在它的置位端即打壳信号输入口，连接打壳控制信号。

所述的主换向阀为二位五通换向阀，所述的节能阀是一个高响应的二位二通阀。

所述的活塞位置检测传感器是一个机控的二位三通阀，包括传感器阀体，设于传感器阀体内部的控制阀芯、机械推杆、推杆复位弹簧和阀芯复位弹簧组成，传感器阀体上设有阀体圆形端口，所述的阀体圆形端口与控制阀芯组成常闭阀口，将进气口与控制口关闭，机械推杆上部为推杆圆形端口，所述的推杆圆形端口与控制阀芯组成常开阀口，使得控制口与排气口相通。

所述的打壳气缸包括后端盖和前端盖，所述后端盖和前端盖之间设有圆柱形缸筒，缸筒内设有活塞和与活塞相连接的活塞杆，所述的第一活塞位置检测传感器和第二活塞位置检测传感器分别设于打壳气缸的上部和下部，所述的活塞位置检测传感器可以感知活塞在缸筒内的位置，所述的后端盖内设有机械辅助锁紧机构，所述的智能控制阀组设于后端盖外上部，

所述的机械辅助锁紧机构包括挡销、复位弹簧和端盖，所述的复位弹簧设于挡销和端盖之间，所述的端盖上开设有阻尼孔，所述的气缸后端盖上开有活塞加速启动的加速孔，所述的加速孔的开启/关闭通过其槽内的密封圈和弹性挡圈控制。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构设计合理，延长气缸使用寿命的特点，本实用新型所述的节能阀具有高相应的特点，所述的活塞位置检测传感器信号切换平稳，高抗干扰的功能，所述的机械辅助锁紧机构，防止在压缩空气断气等意外情况发生时，活塞在重力作用下自行下落进入电解槽。

附图说明