[实用新型]一种用于从棉粕中提取棉蛋白的气流涡旋微粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于从棉粕中提取棉蛋白的气流涡旋微粉机。

背景技术

众所周知，棉籽经过压榨后得出的预榨饼，再经过浸出工艺将里面的95%以上残油分离出来，得到的一种淡黄或微红的颗粒状物品，俗称棉粕，它含有的粗蛋白可达40%以上，也是制作饲料的主要原料。同时，在国内、外均广泛的应用于医药的生产，例如螺旋霉素。

目前，采用的用于从棉粕中提取棉蛋白的生产设备主要包括颗粒粉碎机构、筛分机构以及输送料机构，决定棉蛋白品质在于颗粒粉碎机构，一般的颗粒粉碎机构采用研磨方式使得颗粒粉碎，然而，由于棉粕的颗粒粒径存在不同，粗纤维和棉仁的耐磨强度也不同，导致研磨的力度难以控制，研磨力度过大，破坏棉蛋白的组织成份，直接影响了棉蛋白的品质，研磨力度过小，直接减少了棉蛋白的提取量，同时对筛分机构要求较高，导致生产成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的用于从棉粕中提取棉蛋白的气流涡旋微粉机。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种用于从棉粕中提取棉蛋白的气流涡旋微粉机，其具有相互连通的进气室、粉碎室以及分级室，所述气流涡旋微粉机包括与粉碎室相连通的送料装置、设置在粉碎室内的粉碎装置、设置在分级室内的分级装置以及分别驱动粉碎装置和分级装置的第一驱动装置和第二驱动装置，所述的送料装置为绞龙，其包括与所述粉碎室连通的送料辊筒、设置在所述送料辊筒内的喂料螺杆以及驱动所述喂料螺杆绕自身轴心线转动的喂料电机，第一驱动装置包括能绕自身轴心线旋转的第一驱动轴、第一驱动电机以及第一传动带，第二驱动装置包括能绕自身轴心线旋转的第二驱动轴、第二驱动电机以及第二传动带，粉碎装置包括固定设置在第一驱动轴上的粉碎盘、固定设置在粉碎室内的衬套，粉碎盘轴心线与第一驱动轴的轴心线重合，分级装置用于将粉碎后棉粕颗粒进行分级，其包括固定在第二驱动轴上的分级叶轮、用于将粉碎室和分级室相对隔开的分流环，分流环顶部和底部上具有粉碎后颗粒穿过的分流孔，分级室的顶部还具有出料口，出料口设置在分级叶轮的上方，第一驱动轴与第二驱动轴为同心轴，且第一驱动轴与第二驱动轴的转向相反。

优选地，粉碎装置还包括沿着粉碎盘的周向分布在粉碎盘上多个磨块，所述多个磨块均匀的分布在粉碎盘上，且磨块的形状为圆柱体或矩形体最优选。

优选地，第二驱动轴能够转动地设置在第一驱动轴的内部，出料口的口径与分级叶轮顶部内截面的外径相等。便于分级叶轮工作后，将细度满足要求的棉粕颗粒最大化自出料口排出。

根据本实用新型一个具体的实施和优选方面，衬套包括套设在粉碎盘外周的定子、设置在所述定子上方内圈，定子的内表面设有定齿，所述定齿的齿顶与粉碎盘之间存在间隙。

优选地，所述定子的侧壁上设有下半圆孔，内圈的侧壁上设有与下半圆孔相对应的上半圆孔，送料辊筒的进料口与上、下半圆孔构成的连接孔相连接。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型由粉碎盘的转动，在粉碎室内形成涡流，并在高速气流涡旋的颤振作用下物料相互之间也剧烈摩擦、碰撞、剪切，粉碎后粉料随气流越过分流环进入分级室，同时在分级叶轮的作用下，粉体中大于临界直径（分级粒径）的颗粒因质量大，被甩回粉碎室继续粉碎，小于临界直径的颗粒经出料口排出，此外，本实用新型的粉碎盘和衬套之间的间距是不变的，能破碎不同粒径的棉粕颗粒，而且破碎后的棉粕颗粒细度均匀，减少破坏棉蛋白组成成分的现象发生，提高棉蛋白的品质，同时降低筛分机构的工作要求，节约设备成本。

附图说明

   下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为根据本实用新型的气流涡旋微粉机的结构示意图；

图2为图1中定子的结构示意图；

图3为图2中内圈的结构示意图；

图4为图2中粉碎盘和磨块的结构示意图；