[实用新型]汤锅变薄、拉伸、底部与口部起级一次成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汤锅成型模具，具体来说是汤锅变薄、拉伸、底部与口部起级一次成型模具。

背景技术

随着现代生活的不断提高，人们在选择烹饪用具时，外形和质量已经成为人们选择的两个同等重要的因素，针对目前市场上常见的汤锅其壁厚处处相造成在搬运、移动等过程中易出现变形等问题，本申请人研制出了一种带口部、底部起级的汤锅，参见图1，其具体包括锅身1’和锅底2’，在锅身1’的外壁邻近端口位置朝外延伸形成有口部起级11’，锅底2向下延伸形成底部起级21’。对于这种汤锅，一般的制造工艺为先将汤锅原材料（铝制圆片）进行变薄拉伸，然后进行口部起级模具成型，最后进行底部起级成型，这就需要使用三套不同的模具，大大的增加了厂家的生产成本，降低了生产效率，不利于该汤锅在市场上的竞争。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种汤锅变薄、拉伸、底部与口部起级一次成型模具，其具有一次成型、生产效率高、降低生产成本等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

汤锅变薄、拉伸、底部与口部起级一次成型模具，包括下模护套和在动力机构作用下可上下升降的上支座，下模护套上安装有底部起级凹模，底部起级凹模中设置有凹模模芯，凹模模芯的底部连接有顶料杆，顶料杆贯穿下模护套和底部起级凹模后同顶料动力装置连接，所述底部起级凹模的上表面连接有口部起级凹模，口部、底部起级凹模以及凹模模芯构成模腔；所述上支座的底部设置有凸模，环绕凸模设置有压边圈，所述凸模伸入至所述模腔后，所述压边圈与口部起级凹模配合压紧汤锅。

作为上述技术方案的改进，所述上支座为油缸，所述压边圈固定在油缸的活塞下端。

作为上述技术方案的另一种改进，所述活塞通过过渡板与压边圈固定连接，过渡板相对压边圈的另一端上设置有导柱，所述油缸上设置有油缸盖，油缸盖上设置有导向孔，所述导柱伸入到该导向孔中。

进一步，所述凸模包括上凸模和下凸模，所述下凸模上设置有凸模排气芯块，所述上凸模、下凸模和凸模排气芯块三者之间形成有排气通道。

进一步，所述口部起级凹模与底部起级凹模之间设置有垫板，所述口部起级凹模置于垫板上后由安装在垫板上的凹模压板压紧。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的汤锅成型模具，摒弃了传统技术中需使用多套模具成型带口部、底部起级的汤锅的成型模式，汤锅变薄、拉伸、底部与口部起级一次成型，大大的提高了汤锅的成型效率，减少了模具的使用量，有效的降低了汤锅的生产成本，有利于该种汤锅在市场上的竞争，同时，本实用新型的模具还具有结构简单合理紧凑、实施方便、占用空间小等特点。

附图说明

图1是本实用新型所对应的汤锅的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图2，本实用新型的汤锅变薄、拉伸、底部与口部起级一次成型模具，其包括下模护套1和在动力机构作用下可上下升降的上支座2，下模护套1上安装有底部起级凹模3，下模护套1上设置有敞口腔，底部起级凹模3搁置于该敞口腔中，为便于底部起级凹模3装夹时调节和固定，下模护套1的敞口腔为二级阶梯敞口腔，在敞口腔的变径处设置有夹套11，夹套11使用螺柱固定在下模护套1上，夹套11用于对底部起级凹模3起装夹固定作用，在下模护套1的敞口端端口上设置有压板12，该压板12压紧在夹套11上端面对夹套11起固定限位作用；所述底部起级凹模3中设置有凹模模芯4，凹模模芯4的底部连接有顶料杆41，顶料杆41贯穿下模护套1和底部起级凹模3后同顶料动力装置（未绘示）连接，所述底部起级凹模3的上表面连接有口部起级凹模5，口部、底部起级凹模5、3以及凹模模芯4构成模腔；所述上支座2的底部设置有凸模6，凸模6可通过螺杆连接固定在所述上支座2上，为便于凸模6在上支座2上的装夹定位，在上支座2的底端设置有定位块24，凸模6上相应的设置有与该定位块24相适配的凹部65，环绕凸模6设置有压边圈7，压边圈7可直接固定在凸模6的周壁或者上支座2的底端上，凸模6可跟随上支座2做上下移动，所述凸模6伸入至所述模腔后，所述压边圈7与口部起级凹模5配合压紧汤锅，压边圈7的设置使得在成型汤锅时，压边圈7对汤锅施加一定的压力，使得汤锅在圆周方向的受力比较均匀，防止汤锅出现起皱、被拉断现象。